Как узнать толщину металла

Содержание

Как правильно и быстро подсчитать вес металлопроката – с таблицами и без них

Как узнать толщину металла

Вопрос подсчёта веса металлопроката актуален не только для специалистов, но и частных застройщиков и домашних умельцев.

При наличии под рукой справочника и, тем более, он-лайн металлокалькулятора произвести соответствующие расчёты несложно.

А если у вас с собой есть только рулетка и калькулятор на телефоне? Точные результаты с таким арсеналом получить сложно, но приблизительно определиться с весом некоторых металлоизделий – вполне реально.

Считаем вес листового проката

Самый простой вариант – листовой стальной прокат.

Определение! Во всех наших расчётах базовой величиной является усреднённая плотность стали – 7 850 кг/м3 по системе СИ.

Проведём для начала несложное действие – узнаем массу квадратного метра стального листа толщиной 1 мм. Выглядит это так – 1 м х 1 м х 0,001 м х 7850 кг/м3.

То есть, мы перемножили длину, ширину и толщину листа (все величины взяли в метрах), и получили объём изделия. Произведение объёма и плотности даёт массу – 7,85 кг.

Таким образом, мы выяснили, что метр квадратный стального листа толщиной 1 мм весит 7,85 кг.

А далее все вычисления производят умножением величины 7,85 кг на площадь и толщину реального листа. Например, вам надо купить лист толщиной 4 мм и площадью 2 м2. Массу такого изделия определяют по формуле 7,85х4х2= 62,8 кг. Лист такого же размера, но толщиной 2 мм весит 7,85х2х2=31,4 кг.

Если вас устраивает приблизительный расчёт – округлите значение 7,85 кг до 8 кг. Тогда вычисления можно проводить даже в уме без калькулятора, а погрешность составит менее 2%.

Приведём веса стальных листов наиболее популярных размеров.

Толщина листа, ммРазмеры листа, мВес листа, кгВес 1 м2, кг
0,351,0х2,05,52,75
0,351,25х2,58,59
0,51,0х2,07,853,93
0,51,25х2,512,27
0,81,0х2,012,566,28
0,81,25х2,519,63
1,01,0х2,015,77,85
1,01,25х2,524,53
1,51,0х2,023,5511,78
1,51,25х2,536,8
2,01,0х2,031,415,7
2,01,25х2,549,06
2,51,0х2,039,2519,63
2,51,25х2,561,33
3,01,0х2,047,123,55
3,01,25х2,573,59
3,51,25х2,585,8627,48
4,01,5х6,0282,631,4
5,01,5х6,0353,2539,25

Что такое переводной коэффициент

Усложним задачу. Предположим, вам надо купить лист из цветного металла. Воспользуемся переводным коэффициентом, который представляет собой отношение плотности конкретного металла или сплава к усреднённому значению плотности стали. Путём умножения веса стального изделия определённого сортамента и размера на коэффициент нужного металла или сплава получаем вес детали.

Наименование металла или сплаваКоэффициент
Алюминий0,34
Медь1,14
Латунь ЛС591,08
Бронза ОЦС 5-5-51,12
Чугун серый0,9

Пример – рассчитаем массу бронзового листа толщиной 2 мм и площадью 2 м2.

7,85х2х2х1,12 = 35,2 кг

Внимание! Этот же простой алгоритм можно применять и для неметаллических листовых материалов, для которых также существуют переводные коэффициенты. Например, для резины – 0,17-0,23, органического стекла – 0,15, капролона – 0,15, текстолита – 0,18, резины – 0,17-0,23.

Как узнать массу трубы

Для определения массы труб оптимально воспользоваться таблицами.

Условный проход, дюйм/ммТолщина стенки, ммВес, кгУсловный проход, дюйм/ммТолщина стенки, ммВес, кг
1/4 (8)2,350,6511/4 (32)3,253,14
1/2 (15)2,651,2211/2 (40)3,253,61
3/4 (20)2,651,582 (50)3,655,1
1 (25)3,252,4421/2 (65)3,656,51

Если же доступа к справочным материалам нет, а несложные геометрические формулы не являются для вас препятствием, вычислите вес самостоятельно. Для этого находим разницу площади круга по внешнему радиусу и площади по внутреннему радиусу. Полученную разность умножаем на длину трубы и плотность стали – 7 850 кг/м3.

Для труб из цветных металлов применяют переводные коэффициенты, о которых мы говорили выше.

Как узнать массу цилиндра при помощи таблиц для прутка круглого сечения

Если у вас есть доступ к таблицам подсчёта массы кругляка, то очень просто определить массу цилиндра с любой толщиной стенки. Для этого найдите вес 1 м прутка по внешнему диаметру цилиндра и вычитайте из него вес 1 м прутка по внутреннему диаметру. Полученный результат умножьте на высоту цилиндра (в метрах). Масса цилиндра найдена.

Как рассчитать массу равнополочного уголка, швеллера, двутавра

Масса метра погонного углового металлопроката зависит от ширины и толщины полок.

Внимание! Рассчитанный по геометрической формуле или определённый по таблице вес уголка может сильно отличаться от фактического. Это связано с тем, что некоторые производители в целях удешевления продукции снижают толщину полки уголка в местах, где не предусматриваются проверочные замеры. Такая разница может значительно превышать допуски, предусмотренные ГОСТом.

Вес погонного метра наиболее распространённого сортамента равнополочного уголка

Ширина полки, ммТолщина полки, ммВес 1 м уголка, кгШирина полки, ммТолщина полки, ммВес 1 м уголка, кг
2030,894031,85
2041,154042,42
2531,124532,08
2541,464542,73
3231,465032,32
3241,915043,05
3631,656343,9
3642,166354,81

Самостоятельно просчитать массу швеллера и двутавра затруднительно из-за сложной формы сечения. В данном случае пользуются таблицами.

Таблица весов швеллера

Номер профиляВес 1 м, кгНомер профиляВес 1 м, кгНомер профиляВес 1 м, кг
54,841210,42018,4
6,55,91412,32221,0
87,051614,22424 ,0
108,591816,32727,7

Таблица весов двутавра

Номер профиляВес 1 м, кгНомер профиляВес 1 м, кгНомер профиляВес 1 м, кг
109,461818,42731,5
1211,52021,03036,5
1413,72224,03342,2
1615,92427,33648,6

Калькуляторы расчёта веса металла

Если у вас есть доступ к интернету – расчёты массы металлопроката не составляют никакого труда. Калькулятором металла можно пользоваться в режиме он-лайн или скачать его на компьютер.

Как выполняется расчёт:

  • В списке выбирают тип металлопроката.
  • Заполняют данные в размерности, указанной в программе.
  • Нажимают кнопку расчёта.
  • В калькуляторах также обычно указывают массу погонного метра конкретного сортамента и количество метров в тонне.

Внимание! Все данные, предоставляемые металлокалькуляторами, основаны на ГОСТ. При отсутствии табличных величин масса рассчитывается по геометрическим формулам с поправкой на особенности изготовления данных изделий. При стандартных подсчётах плотность стали принимается равной 7 850 кг/м3.

Реальная масса металлопроката практически всегда отличается от теоретической.

Как пользоваться справочниками

Удобным справочным материалом является сборник авторов Поливанова П.М. и Поливановой Е.П. «Таблицы для подсчёта массы деталей и материалов». В справочнике представлены таблицы, позволяющие легко и быстро определить массу проката круглого, прямоугольного, шестиугольного сечений, листа и полосы, равнополочной и неравнополочной угловой стали, двутавра, швеллера, круглых и профильных труб.

В сборнике даны формулы, по которым можно рассчитать площади и объёмы геометрических фигур. Подробная таблица переводных коэффициентов позволяет точно подсчитать массу цветного металла или его сплава.

Приближёнными методиками расчётов можно воспользоваться только для предварительного определения массы материалов, изделий и конструкций. Для составления проектной документации применяют только точные данные, полностью соответствующие ГОСТ.

Как правильно и быстро подсчитать вес металлопроката – с таблицами и без них, 3.9 из 5 — всего : 15

Листовой металл: стандартный размер, толщина, ширина и длина материала различного вида проката

Как узнать толщину металла

Листовой металл выпускается в виде широких полос и листов методом прокатки или ковки (реже). Последовательная обработка производится раскроем (лазерным, механическим или плазменным), гибкой, пробивкой. В некоторых случаях используется сочетание нескольких методов металлообработки. Механический раскрой делается на гильотине и ножницах, гибка и пробивка — с применением пресса.

Характеристики листового материала

Горячекатаные листы из стали раскаляются и подвергаются деформации на прокатных станах и прессах. Чтобы избежать брака в виде различной толщины, материал обрабатывают холодной прокаткой, что увеличивает его полезные характеристики.

В зависимости от производственного способа получения различают горячекатаные (ГК) листы и холоднокатаные (ХК). Пропорциональные металлические пластины по толщине бывают от 0,36 до 3,98 мм (размеры тонколистовой стали) и от 4 до 160 мм (размеры толстолистового материала). Различают прокат с обрезанной и необрезанной боковой кромкой.

Размеры пластин

Материал широко используется в промышленности, поэтому требуется выпускать множество типоразмеров продукции. За стандарт принято среднее значение листа шириной 1,25 м и длиной 2,5 м.

У горячекатаных и холоднотянутых изделий размерные параметры отличаются. Толщина листа металла различается от целей применения и технологии производства. В зависимости от толщины изменяется вес изделия.

Основные размерные параметры:

  1. При толщине листа 3 мм, ширине 1,5 м и длине 6,0 м пластина весит около 72 кг. Наибольшая толщина холоднотянутого проката составляет 0,4 мм.
  2. Стандартный распространенный размер холодного листа 1,0 х 2,0 метра, при этом размер полос бывает 1,2 х 2,5 м, оцинковка имеет несколько отличные размеры, несмотря на стандартизацию всех материалов по ГОСТ 19904–1974 .
  3. Оцинкованные стандартные полосы идут толщиной 0,55 мм, выпускаются изделия толщиной 1,4 мм, 1,2 мм, 1,0 мм, 0,7 мм, 0,5 мм, 0,45 мм, и 0,4 мм. Ширина оцинковки чаше всего составляет 1,25 м при длине 2,5 м.
  4. Стальные горячекатаные пластины выпускают размером 1,25 х 2,5 м, при этом толщина колеблется в пределах 0,5−3 мм, прибавление толщины листа происходит с интервалом в 0,5 мм. Толстостенные пластины имеют большие габариты, их производят 1,5 х 6,0 м и 2,0 х 6,0 м, широко используется листовой металл 2 мм. Вес листа колеблется от 13,5 кг до 64 кг при минимальной и максимальной толщине полосы.

Отличие холоднотянутого и горячекатаного способа

Изготовление включает пропуск заготовки через подготовленные специальным образом катки. Так уменьшается толщина и подгоняется до требуемой длины и ширины.

В результате использования разных производственных технологий получают пластины, свойства которых отличаются друг от друга. Выбор способа получения стальных полос зависит от предназначения для дальнейшего применения.

Деформирование высокими температурами производится при условиях, превышающих показатели рекристаллизации материала. Температура должна подниматься до 60% от показателей плавления металла.

Начальная заготовка носит название сляб. Легкость деформации при высокой температуре объясняется тем, что при этом уменьшается прочность стали.

Это обстоятельство позволяет уменьшить силу, направленную на придание заготовке нужной формы.

Холодный прокат отличается деформацией в условиях температуры в пределах +20…+25˚С (комнатной). Начальная заготовка представлена горячекатаной пластиной. Перед формированием материал очищают от окалины с помощью пескоструев, дробеструйных агрегатов или применяют кислоты и их составы.

Деформирование при низких температурах, имеющих показатель ниже 30% от температуры плавления, вызывают в теле листа образование деформационного упрочнения (наклепа).

Это повышает прочность пластин и уменьшают пластичность, для деформации нужно увеличить силовую нагрузку.

Чтобы частично рекристаллизовать структуру, уменьшить твердость и сделать материал пластичным, делают отпуск в виде дополнительной термической обработки.

Горячее деформирование

Сталь содержит в составе разные элементы, поэтому при нагревании нельзя обеспечить равномерное повышение температуры. Прокатка хорошо нагретого участка идет быстрее холодного, процесс совершается с разными параметрами, что ведет к появлению дефектов. Различие между листами холодного и горячего производства можно увидеть невооруженным глазом.

Способ позволяет получить изделия в достаточном диапазоне толщины, чтобы удовлетворить потребности потребителей. Такие листы применяют для покрытий в строительстве. При этом для производства пластин не затрачивается много средств. Материал имеет повышенное сопротивление коррозии по сравнению с листами холодного производства.

К недостаткам производства относят следующие моменты;

  • присутствуют недостатки поверхности, есть участки окалины, которые нужно удалять;
  • нельзя получить очень тонкие пластины;
  • размеры имеют низкую точность;
  • сварка негативно влияет на качество изделия.

Холоднокатаные изделия

Метод позволяет получить очень тонкие плоские листы в несколько микрон, а геометрические параметры изделия имеют большую точность.

Получается качественная и гладкая поверхность, такой материал может применяться для производства предметов и деталей в тех случаях, если важна эстетическая сторона изделия.

В строительстве холоднотянутые металлы применяют для обшивки стен, пола и других отделок. Популярное применение для сварки обусловлено тем, что материал не ведет при таком способе соединения.

К недостаткам холоднокатаных изделий относятся характеристики:

  • слабая устойчивость к коррозии на открытом воздухе без антикоррозийного защитного слоя;
  • листы имеют пониженную пластичность из-за повышенной твердости;
  • высокая стоимость производства влияет на цену материала, это объясняется применением множества сложных агрегатов и использованием большого количества энергии.

Области применения

Различное использование материалов в промышленности обусловлено разнообразием свойств. Изделия, полученные горячим и холодным методом, отличны по свойствам. Горячекатаные металлические пластины чаще всего находят применение:

  • при строительстве судов, авиалайнеров, машин, материал используют в конструкциях, где соединение узлов происходит с помощью метизов и без применения сварки;
  • в строительной области металл находит применение в виде несущих элементов каркаса и при изготовлении элементов внутреннего устройства с последующей отделкой;
  • для изготовления труб методом пайки;

Холоднотянутый лист используется в следующих случаях:

  • при изготовлении профнастила и для выпуска гладкой оцинковки;
  • в производстве автомобилей;
  • для выпуска тонкой жести с оловянным укрывающим слоем, применяемым в производстве консервной тары;
  • при изготовлении декапира (отожженных пластин), задействованных при производстве эмалированной посуды;
  • качественная ровная поверхность обуславливает его окрашивание порошковыми составами, никелирование и хромирование;
  • для холодной штамповки.

Видимые дефекты листов

В процессе производства возникают дефекты на поверхности или размерные отклонения. Они классифицируются в определенные категории. Появление отклонений и дефектов определенного вида характеризуется неправильной организацией и оснащением производственного процесса.

Царапины, немерность, косой рез

Характеризуются такие нарушения появлением механических повреждений полосы в виде углублений поперек и вдоль направления прокатки. Диагностируются отклонения в размерах по длине и ширине от стандартных заданных параметров на величину, сверх допускаемых номиналов. На поверхности образуются выступы материала по ширине и длине на краях полос или листов, имеющие прямой угол с поверхностью.

Причинами, вызывающими такие отклонения от нормы, могут быть:

  • выступающие сверх нормы металлические элементы оборудования, иногда дефекты провоцируются застрявшими кусочками металла;
  • плохая настройка летучих или дисковых ножниц, или их слабое закрепление при установке;
  • несвоевременная заточка ножей;
  • серповидная форма самой полосы;
  • неправильная организация подачи прокатной полосы в станок поперечной порезки;
  • непрофессиональная настройка протягивающих и подающих роликов.

Навар, волна, разброс и серповидность

Появляется малая волнистость прокатной полосы по обеим кромкам или только в одностороннем порядке. На поверхности пластины видны отпечатки различных размеров и форм в виде удлиненных пятен или полос. Гладкость нарушается появлением острых ям, углублений рисок и отпечатков механического происхождения.

Наблюдаются изломы и сгибы на пластине в разных направлениях, углы и кромки часто загнуты. При упаковке листов в пачки проявляется смещение размеров листов по ширине или длине пакета относительно друг друга больше допустимой нормы. На боковых кромках отмечаются повреждения в том или ином числе, углы могут быть завернуты, а сама полоса имеет серповидную форму.

Дефекты вызываются следующими причинами:

  • перекос подающих и принимающих роликов или вальцов;
  • плохая настройка правильных роликов и дисковых ножей;
  • на вальцах и правильных роликах происходит налипание отходов и других металлических частей;
  • незащищенность полосы при порезке от попадания мелких металлических стружек и частей;
  • застревание прокатного материала в устройствах для пакетирования;
  • неправильная заправка полосы для продвижения тянущими и правильными роликами, наплывы и надавы на винтах рулона с внешней стороны;
  • небрежная настройка арматуры проводкового действия, сбой в функционировании ленточного транспортера, неправильная регулировка кармана и подъемного стола по высоте;
  • установка с нарушением стандартов упоров в пакетирующих агрегатах (в их карманах);
  • неправильная настройка ножниц и разбалтывание вертикальных роликов и проводок.

Защитные пленки от коррозии

Это понятие обозначает покрытие поверхности металла слоем на основе цинка для повышения защиты от разрушения и коррозии. Принцип защиты основывается на некоторых свойствах цветных металлов. Алюминий, цинк, олово на открытом воздухе окисляются, в результате этого образуется пленка. Она не пропускает кислород внутрь металла и тормозит дальнейший процесс окисления.

В железе процесс происходит по-другому. В результате окисления появляются соединения, гидроксиды, отличающиеся увеличением объема относительно первоначального металла. Из-за этого пленка становится рыхлой и быстро разрушается. Она не защищает тело нетронутого металла от кислорода, и окисление затрагивает внутренние слои.

Железо плохо переносит действие воздуха, поэтому на поверхности образуется ржавый слой. Для защиты от этого используется защитная пленка из цветных металлов, например, олова, что защищает железо от разрушающей коррозии.

Принцип действия олова и цинка приблизительно одинаков до той поры, пока защитную пленку не повредить до обнажения железа. Если железо имеет цинковое покрытие, то вместе они создают гальваническую пару. При взаимодействии железо более пассивное по сравнению с цинком, который окисляется первым, и железо из-за этого защищено.

Олово также образует пару с железом, но не относится к активным веществам, поэтому в случае повреждения оловянного слоя первым окисляется железо, что провоцирует его дальнейшее разрушение и коррозию в месте нарушения целостности.

Особенности динамной стали

Полосы динамной холоднотянутой стали отличаются от полос, полученных горячим методом большей толщины, лучшей поверхностью, отсутствием окалины. Высокие характеристики динамной стали используют при изготовлении электрических машин. Это дает высокий коэффициент заполнения, экономит энергию, увеличивает мощность при старых габаритах.

Поставка холоднокатаной стали в полосах дает преимущество в раскрое и получении из-за меньшего количества отходов. Динамная сталь из-за качественной обработки имеет более стабильные свойства.

Как определить толщину металла трубы

Как узнать толщину металла

Приведённая толщина металла (ПТМ) — это важнейший параметр, на основе которого рассчитывается огнезащита несущих металлических конструкций, определенный в НПБ 236-97, как отношение площади поперечного сечения металлоконструкции к периметру её обогреваемой поверхности (таким образом, приведенная толщина металла не равна толщине металла).

Калькулятор ПТМ позволяет быстро произвести онлайн расчет приведенной толщины металла (ПТМ) для огнезащиты и дальнейшего расчёта необходимой толщины выбранного огнезащитного покрытия, с учётом обогреваемой поверхности, основных строительных профилей: двутавра, швеллера, уголка, профиля, трубы по размерам и листа по толщине.

Как пользоваться калькулятором?

1. Вначале выберите интересующий вас профиль и стандартный тип металла.

2. В левой таблице выберите:

  • сортамент для двутавров и швеллеров;
  • высоту, ширину и толщину для уголков и профилей;
  • или введите свои значения для сварных двутавров, трубы или листа;

3. В правой таблице выберите обогреваемый периметр, стандартно выбраны все стороны и выделены синим цветом (для того чтобы исключить сторону, нажмите на неё на схематичном рисунке металла).

4. Готово! Вычисления отображаются моментально, на основе выбранных параметров, справа от изображения металла: приведенная толщина металла, обогреваемый периметр, площадь поверхности на один погонный метр и на одну тонну профиля.

Источник

Как рассчитать параметры труб

При строительстве и обустройстве дома трубы не всегда используются для транспортировки жидкостей или газов.

Часто они выступают как строительный материал — для создания каркаса различных построек, опор для навесов и т.д. При определении параметров систем и сооружений необходимо высчитать разные характеристики ее составляющих.

В данном случае сам процесс называют расчет трубы, а включает он в себя как измерения, так и вычисления.

Для чего нужны расчеты параметров труб

В современном строительстве используются не только стальные или оцинкованные трубы. Выбор уже довольно широк — ПВХ, полиэтилен (ПНД и ПВД), полипропилен, металлопластк, гофрированная нержавейка.

Они хороши тем, что имеют не такую большую массу, как стальные аналоги. Тем не менее, при транспортировке полимерных изделий в больших объемах знать их массу желательно — чтобы понять, какая машина нужна.

Вес металлических труб еще важнее — доставку считают по тоннажу. Так что этот параметр желательно контролировать.

То, что нельзя измерить, можно рассчитать

Знать площадь наружной поверхности трубы надо для закупки краски и теплоизоляционных материалов. Красят только стальные изделия, ведь они подвержены коррозии в отличие от полимерных. Вот и приходится защищать поверхность от воздействия агрессивных сред.

Используют их чаще для строительства заборов, каркасов для хозпостроек (гаражей, сараев, беседок, бытовок), так что условия эксплуатации — тяжелы, защита необходима, потому все каркасы требуют окраски.

Вот тут и потребуется площадь окрашиваемой поверхности — наружная площадь трубы.

При сооружении системы водоснабжения частного дома или дачи, трубы прокладывают от источника воды (колодца или скважины) до дома — под землей.

И все равно, чтобы они не замерзли, требуется утепление. Рассчитать количество утеплителя можно зная площадь наружной поверхности трубопровода.

Только в этом случае надо брать материал с солидным запасом — стыки должны перекрываться с солидным запасом.

Сечение трубы необходимо для определения пропускной способности — сможет ли данное изделие провести требуемое количество жидкости или газа. Этот же параметр часто нужен при выборе диаметра труб для отопления и водопровода, расчета производительности насоса и т.д.

Внутренний и наружный диаметр, толщина стенки, радиус

Трубы — специфический продукт. Они имеют внутренний и наружный диаметр, так как стенка у них толстая, ее толщина зависит от типа трубы и материала из которого она изготовлена. В технических характеристиках чаще указывают наружный диаметр и толщину стенки.

Внутренний и наружный диаметр трубы, толщина стенки

Имея эти два значения, легко высчитать внутренний диаметр — от наружного отнять удвоенную толщину стенки: d = D — 2*S. Если у вас наружный диаметр 32 мм, толщина стенки 3 мм, то внутренний диаметр будет: 32 мм — 2 * 3 мм = 26 мм.

Если же наоборот, имеется внутренний диаметр и толщина стенки, а нужен наружный — к имеющемуся значению добавляем удвоенную толщину стеки.

С радиусами (обозначаются буквой R) еще проще — это половина от диаметра: R = 1/2 D. Например, найдем радиус трубы диаметром 32 мм. Просто 32 делим на два, получаем 16 мм.

Измерения штангенциркулем более точные

Что делать, если технических данных трубы нет? Измерять. Если особая точность не нужна, подойдет и обычная линейка, для более точных измерений лучше использовать штангенциркуль.

Расчет площади поверхности трубы

Труба представляет собой очень длинный цилиндр, и площадь поверхность трубы рассчитывается как площадь цилиндра. Для вычислений потребуется радиус (внутренний или наружный — зависит от того, какую поверхность вам надо рассчитать) и длина отрезка, который вам необходим.

Чтобы найти боковую площадь цилиндра, перемножаем радиус и длину, полученное значение умножаем на два, а потом — на число «Пи», получаем искомую величину. При желании можно рассчитать поверхность одного метра, ее потом можно умножать на нужную длину.

Для примера рассчитаем наружную поверхность куска трубы длиной 5 метров, с диаметром 12 см. Для начала высчитаем диаметр: делим диаметр на 2, получаем 6 см.

Теперь все величины надо привести к одним единицам измерения. Так как площадь считается в квадратных метрах, то сантиметры переводим в метры. 6 см = 0,06 м.

Дальше подставляем все в формулу: S = 2 * 3,14 * 0,06 * 5 = 1,884 м2. Если округлить, получится 1,9 м2.

Расчет веса

С расчетом веса трубы все просто: надо знать, сколько весит погонный метр, затем эту величину умножить на длину в метрах.

Вес круглых стальных труб есть в справочниках, так как этот вид металлопроката стандартизован. Масса одного погонного метра зависит от диаметра и толщины стенки.

Один момент: стандартный вес дан для стали плотностью 7,85 г/см2 — это тот вид, который рекомендован ГОСТом.

Таблица веса круглых стальных труб

В таблице Д — наружный диаметр, условный проход — внутренний диаметр, И еще один важный момент: указана масса обычных стального проката, оцинкованные на 3% тяжелее.

Таблица веса профилированной трубы квадратного сечения

Как высчитать площадь поперечного сечения

Если труба круглая, площадь сечения считать надо по формуле площади круга: S = π*R 2 . Где R — радиус (внутренний), π — 3,14. Итого, надо возвести радиус в квадрат и умножить его на 3,14.

Как выбрать толщиномер: виды и характеристики

Как узнать толщину металла

Только представьте, что количество аварий за год на нефтяных трубопроводах в нашей стране в среднем составляет 20 тысяч. Число прорывов газовых, водопроводных и канализационных труб намного больше. 70% всех аварий случается по причине возникновения ржавчины или трещин.

Эта цифра могла быть меньше, если бы диагностика производилась своевременно и с использованием точных измерительных инструментов, например, толщиномеров, которые помогают определить, где находится изношенный участок трубы, требующий укрепления или замены, проверить исправность системы газо- и водоснабжения в зданиях. С помощью этого прибора также проверяется отопительная техника. Если радиаторы стали плохо нагреваться, причиной может являться образовавшаяся в них накипь. Визуально ее наличие определить невозможно, но стоит применить толщиномер, и он незамедлительно покажет величину слоя. Если измерения будут превышать норму, нужно сделать профилактическую чистку. Если на внутренней стороне образуется ржавчина и металл истончается, то при перепадах температур радиаторы попросту лопаются. И эти процессы также можно зафиксировать с помощью толщиномера, а затем вовремя принять предупредительные меры.

Данные измерительные приборы с успехом используются и во многих других сферах – на производстве, в автосервисах, при строительстве.

Виды толщиномеров

На предприятиях для проверки готовых изделий и материалов (резины или текстиля) нужно стационарное оборудование. Диапазон измерений у таких толщиномеров составляет до 13 см.

Они выдают максимально точные данные с незначительной погрешностью (0, 001 мм).

Так как их используют ежедневно для проверки продукции серийного производства, память таких устройств рассчитана на сохранение большого количества данных — 10 000 результатов и более.

Большую популярность имеют портативные толщиномеры, диапазона измерений которых достаточно для проверки толщины труб, определения слоя краски на автомобиле.

Диапазон измерений может составлять до 3000 мкм. При этом погрешность больше, чем у профессиональных, но на показания можно с уверенностью ориентироваться.

Эти приборы легкие (не более 300 – 400 грамм), компактные, поэтому их удобно носить с собой.

В нашем магазине представлены портативные толщиномеры, которые работают на основе магнитной индукции и вихревого тока. Они могут измерять толщину предметов не только из черных металлов (сталь, чугун, железо), но и цветных (алюминий, медь).

Интересный факт: черные металлы использовались при изготовлении автомобилей до 1998 г., теперь для изготовления деталей для машин применяют цветные, которые относятся к немагнитным.

Толщиномеры с электромагнитным принципом работы подходят для диагностики изделий из черных металлов. Встроенный магнит притягивает металл с определенной силой (в зависимости от состава).

Поскольку прослойка из полимера представляет собой препятствие, расстояние от металла до датчика увеличивается, а сила притяжения уменьшается. Что и фиксирует датчик.

В зависимости от этого определяется расстояние от металла до устройства.

Толщиномером, работающим на основе вихревого тока, следует воспользоваться при измерении параметров изделий из цветных металлов. Встроенная катушка при включении образует электромагнитное поле.

При поднесении к поверхности метал «подхватывает» его импульс. На силовое воздействие поля реагирует датчик. Чем ближе металл к устройству, тем сильнее сигнал.

Слой краски уменьшает этот импульс, следовательно, чем больше ее на поверхности, тем слабее сигнал.

Совет: при замере покрытия на автомобиле разница данных, например, на капоте и на дверях, может составлять до 20 микрон. И это не дефект! Такое случается, потому что краска постепенно стекает. Для диагностирования дефекта разница в измерениях должна составлять не менее 100-150 микрон.

Более подробная информация о толщиномерах из нашего каталога представлена в таблице. С ее помощью Вам будет легче подобрать подходящий.

Модель техникиADA ZCT 777 А00161ADA ZCT Auto А00243CONDTROL CoFN 3-7-035
Диапазон измеренийДо 1250 мкмДо 1000 мкмДо 1250 мкм
Форма, вес, размерМоноблок. Датчик расположен на нижней панели, поэтому с ним можно делать замеры небольших деталей закругленной формы или в узких проемах. Очень компактные размеры — длина всего 10 см, а ширина — 5 см. Прибор легкий — 100 гр. Его можно положить в карман куртки.В форме пистолета. Состоит из рукоятки и измерительного блока. На ручке расположен курок, нажатием на который устройство приводится в действие. Рукоятка прорезинена и повторяет форму руки. Удобно нацеливаться на объект. Длина составляет 170 см, ширина — 92 см. Вес – 144 гр.Моноблок. Датчик небольшой формы позволяет делать заметы в труднодоступных местах. Длина прибора 13 см, ширина 65 см. Вес 90 гр — меньше, чем у аналогов.
Автоматическое отключениеПосле продолжительного простоя прибор отключается. Так экономнее расходуется заряд батареи.Подсветка дисплея отключается после 15 секунд простоя, а через 1 минуту подача питания прекращается.Нет.
Запоминание измеренийНа карте памяти можно сохранять до 320 значений и при необходимости удалять ненужные.Нет.Нет.
ОсобенностиВсе полученные данные можно перенести на компьютер через USB-порт. Индикатор оповестит, если прибор сломался, на дисплее появится определенный знак.Этим толщиномером можно пользоваться даже при влажности до 90%.Имеется режим непрерывного измерения – с ним удобнее определять неровности в покрытии или материале. Прибор оснащен функцией изменения максимального и минимального значения, у других приборов они фиксированные. Комфортной работе способствует наличие дисплея с большими цифрами.Толщиномер выполнен из прочного пластика, поэтому удары небольшой силы или падения не приведут к поломке.

Особенности технических характеристик

Все портативные толщиномеры производят измерения с погрешностью (этот показатель составляет 3-10 мкм).

Ее величина зависит и от максимальной точности – 0,1 мкм при толщине слоя меньше 100 микрон, если слой больше 100 микрон, максимальная точность — 1 мкм.

Это значит, что данные приборы могут использоваться для измерения тонких покрытий (лак, краска, эмаль).

Практически все (портативные и стационарные) толщиномеры исправно работают при температуре до 30 или 40 °C, а некоторые и при высокой влажности, поэтому даже в дождь или снег диагностику можно продолжать, что позволит быстрее выполнить задание.

Значительно удобнее производить измерения, когда можно сохранять данные в памяти и их не нужно запоминать или записывать в блокнот – достаточно перенести информацию с памяти устройства в компьютер и в любой нужный момент ею можно будет воспользоваться.

Для сотрудников коммунальных служб, которым приходится делать замеры постоянно, а также для рядовых покупателей, которые любят работать с комфортом, стоит обратить внимание на форму.

Если важно, чтобы инструмент был компактным, лучше выбирать моноблок, когда на первом месте стоит удобство — стоит присмотреться к толщиномерам в форме пистолета. Отметим, что у таких немного больше дисплей, чем у других представленных вариантов, поэтому на экране показания хорошо различимы.

Очень важно наличие подсветки, с помощью которой показания хорошо видны даже в темное время суток или в плохо освещенном помещении.

Ультразвуковые толщиномеры

Эти приборы универсальны, потому что с их помощью можно измерять толщину покрытия из любого материала (дерева, бетона, керамики, а также железа, алюминия, меди, резины) и на любой поверхности. Для этого необходимо направить на материал ультразвуковую волну.

Если объект измерений не имеет покрытия, она проходит с одной скоростью, а если на нем есть дополнительный слой — с другой. Ориентируясь на эту разницу, определяется толщина нанесенного покрытия.

Это может быть порошковая или акриловая краска, пластмасса, стекло, резина, оксидные и фосфатные пленки.

Ультразвуковые толщиномеры сверхточные, поэтому погрешность их измерений минимальна (не больше 1%) и цена, соответственно, значительно выше. Они используются для проверки качества покраски кровельного материла, толщины деревянного пола или оконных стекол.

Покупая толщиномер, вы получаете точные данные о параметрах любого интересующего вас объекта – будь то отопительный котел, образование накипи на стенках которого необходимо контролировать и вовремя устранять, или покрытие автомобиля, от качества которого зависит внешний вид и устойчивость к неблагоприятному воздействию окружающей среды и коррозионным процессам, или различные металлические конструкции. Просто выберите подходящий толщиномер из каталога, сделайте заказ и после получения вы сразу же сможете использовать его – все устройства поставляются в полной комплектации, необходимой для работы.

Как рассчитать вес металла – формулы и рекомендации — Портал о ломе, отходах и экологии

Как узнать толщину металла

При отсутствии возможности для непосредственного взвешивания, массу металлолома можно установить и иными путями. Наиболее точный результат даст расчёт, но не следует пренебрегать и другими возможностями.

Итак, чтобы не грузить читателей лишними формулами, которые все же будут, но ниже, обозначим сразу формулы для расчета самых популярных изделий из стального проката и трубы – трубопроката.

Здесь вы не найдете онлайн-калькулятора для расчета веса, лишь формулы, запомнив, которые 1 раз Вам больше не придется пользоваться специальными калькуляторами.

Например, при демонтаже металлоконструкций или дымовой трубы, не всегда есть есть под рукой компьютер, интернет или справочник, а конструкции сварены все из сортового проката вот здесь и выручат наши формулы!

Формула, чтобы рассчитать вес трубы

M=(D-s)*s*0,02466

, где

  • M — масса одного погонного метра трубы, кг;
  • D – наружный диаметр рассчитываемой трубы, мм;
  • s – толщина стенки трубы, мм;
  • 0,02466 –коэффициент при плотности стали  равной 7,850 г/см3.

Эта формула очень точна. Вы можете рассчитать вес трубы и сверить расчетную массу с теоретической в любом сортаменте и значение по формуле будет точнее! Также можно вычислить

M=S*7,85

, где

  • M – масса стального листа, кг;
  • S – площадь вычисляемого листа, в метрах квадратных;
  • 7,85 – вес листа толщиной 1 мм и площадью 1 метр квадратный, в килограммах

Так можно рассчитать вес листа металла любого размера, у которого Вы можете вычислить площадь. Точность расчетов по такой формуле выше, чем теоретическая масса в справочниках, т.к.

в сортаменте при расчете массы металла программа округляет значения. Ну а как узнать площадь листа (любой формы – квадрата, прямоугольника, параллелепипеда, трапеции, ромба и т.д.

) – должен знать каждый человек, окончивший среднюю школу.

Как рассчитать вес арматуры и прутка

Для круга, прутка, гладкой арматуры формула для расчета массы будет такой:

M=(0,02466*D2)/4

, где

  • M – масса 1 погонного метра круга/арматуры/прутка, кг;
  • D – диаметр круга;
  • 0,02466 –коэффициент при плотности стали  равной 7,850 г/см3

Для расчета веса рифленой арматуры (А2, А3) можно и нужно использовать эту же формулу! Расхождений с теоретической массой не будет, не смотря на различные рисунки поперечных сечений.

Такую кучу металлолома, конечно, без взвешивания нереально посчитать по формулам

Общие подходы или немного скучной теории

Для определения веса любого предмета достаточно умножить его объём на удельный вес. Если с удельным весом всё более-менее понятно, то объём определить труднее (если не рассматривать такие простые формы как куб).  Наиболее общим принципом расчёта объёма считается принцип Гюльдена, когда площадь поперечного сечения какого-либо предмета умножают на его высоту.

С высотой металлоконструкции проблем также обычно не возникает, её легко (либо почти легко) замерить непосредственно, особенно, если сечение по высоте постоянно. Так можно поступить в отношении стальных труб любого сечения и профиля, двутавров, швеллеров, уголков и т.д.

Метод определения массы металлических предметов сложных и непостоянных по высоте форм рассмотрим позднее.

Объём пирамиды

Пирамидальные окончания наверший стальных кованых заборов, дефлекторов и прочих частей металлоконструкций встречаются часто. Объём пирамиды легко рассчитать по формуле:

, где:

  •  В – площадь основания пирамиды;
  • Н – высота пирамиды.

Поскольку в технике основаниями пирамиды могут служить квадрат, прямоугольник или треугольник, то проблема решается весьма просто.

Объём усечённой пирамиды

Форму усечённой пирамиды имеют ограждающие колпаки, защитные задвижки и дверцы. В таких ситуациях используется зависимость:

, где:

  • h – высота усечённой пирамиды;
  • F – площадь её большего основания;
  • f – площадь меньшего основания.

Если пирамидальная часть конструкции, сданной на металлолом, несколько деформирована, то недостающий объём добавляют или удаляют с каждой из сторон.

Объём клина и обелиска

Клин в технике часто является пятигранником, в основании которого лежит прямоугольник, а боковые грани являются равнобедренными треугольниками или трапециями. Формула для расчёта объёма клина имеет вид:

, где:

  • а – сторона основания подножия клина;
  • а1 – ширина верхушки клина;
  • b – толщина клина;
  • h –  высота клина.

Обелиск – это шестигранник, основанием которого являются прямоугольники, которые расположены в параллельных плоскостях. Противоположные грани при этом симметрично наклонены к основанию обелиска. Объём данного геометрического тела:

, где:

  • а и b – размеры длины и ширины большего основания обелиска;
  • а а1 и b1 – меньшего основания обелиска;
  • h – высота обелиска.

Объём  прутка и трубы

Для расчёта всех геометрических сечений, в основе которых лежит круг, не обойтись без параметра π – 3,14 (более высокая точность для металлолома и не требуется). Тогда для цилиндра имеем:

, где:

  • R – радиус прутка;
  • H – длина/высота прутка.

Для трубы (полого цилиндра) объём рассчитывается по формуле:

, где

r – внутренний радиус трубы.

Объём конуса и усечённого конуса

Геометрические формы конуса и усечённого конуса широко используются при конструировании деталей механизмов и машин. Объём конуса равен:

, где

  • R – радиус основания конуса;
  • Н – высота конуса.

Для вычисления объёма усечённого конуса используют более сложную зависимость:

, где

R – радиус меньшего основания конуса.

Кроме собственно сферы, в практике приходится считать также объём шарового сегмента и сектора. Используются следующие зависимости:

Объёмы прокатных профилей

Чаще всего приходится определять вес тавров, двутавров, швеллеров, уголков. Для этого используются следующие зависимости:

Для тавра

,где b и b1 – соответственно ширина полки и стенки тавра; h и  h1 – толщина основания и полки тавра; Н – высота таврового фрагмента лома;

Для двутавровой балки

,где Н – высота/длина двутаврового элемента; а – толщина стенки двутавра; с и с1 – толщина полки двутавра в основании и по торцу соответственно;

Для уголка

,где Н – длина уголка; l1 –  толщина уголка; h1 и  h2 соответственно – ширина каждой из полок.

Как установить массу конструкции особо сложной формы

Решение этой задачи возможно двумя способами.

Согласно первому из них устанавливают значение так называемого коэффициента заполнения (способ применяется для габаритных узлов, разборка которых либо затруднительна, либо вовсе невозможна).

Например, для ползунов кривошипных машин коэффициент заполнения принимают равным 0,3…0,35. Тогда считают массу узла G в предположении, что она сплошная, а затем умножают полученный результат на коэффициент заполнения.

Примерно такую же точность даёт эмпирическая формула Нистратова:

, где  Р – номинальное усилие пресса в тоннах.

Оригинально можно установить массу небольших неразъёмных конструкций по объёму вытесненной ими воды. Для этого в тарированную ёмкость наливают до краёв воду. Устанавливают ёмкость в другую со значительно большим объёмом, а затем в первую ёмкость помещают данную конструкцию. Вытесненный ею объём воды взвешивают. Этот объём и будет равен объёму конструкции.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.