Радиус изгиба медной трубы

Содержание

Радиус гиба трубы – оптимальные размеры и методы получения

Радиус изгиба медной трубы

При монтаже трубопроводов из различного вида материалов его изгиб позволяет уменьшить количество разборных или сварных соединений, понижающих надежность магистрали. При проведении трубогибочных работ полезно знать допустимый радиус гиба трубы, обеспечивающий безопасность и надежную эксплуатацию трубопроводной системы в соответствии с технической документацией.

Чаще всего изгибаемые трубы выполнены из стали и коррозионно-стойких металлов: нержавейки, меди, алюминия, латуни, при устройстве бытовых систем отопления и водопроводов изгибают изделия из пластика и металлопластика. Методы сгибания труб по радиусу различны в зависимости от материала их изготовления и могут быть выполнены ручным или электромеханическим способом на специальных станках.

Рис. 1 Углы гиба медных труб и изделий из латуни

Требования стандартов к радиусу изгиба

При сгибе трубных элементов их стенки не должны изменять свой профиль, сечение и пропускную способность (изменение внутреннего диаметра) — это достигается за счет определенного радиуса разворота, который установлен стандартами.

При определении минимальных пределов закругления учитывают способы его получения — наилучшие показатели в сторону уменьшения обеспечивают дорновые трубогибы с технологией наматывания и температурная обработка, позволяющая уменьшить размеры окружности.

Показатель также зависит от материала изготовления и размеров изделия: наружного диаметра (Dn) и толщины стенок (S), в таблицах также приводится длина прямого участка, которая необходима для получения указанных значений.

При работах важно знать размеры ырагмента, на котором получены данные значения радиуса — они исчисляются суммированием длин двух прямых участков и дуги, рассчитываемой по специальной формуле.

Рис. 2 Минимальный радиус гиба трубы стальных трубопроводов и расчет длины дуги

Данные, приведенные в таблицах, гарантируют при соблюдении размерных параметров требуемую ГОСТ эллипсность и овальность до 12,5%.

Согласно ГОСТ 17365-71В на трубопроводы для агрессивных сред, указан следующий минимальный радиус гиба труб:

  • для элементов с наружным диаметром D до 20 мм. — не менее 2,5 D;
  • при D, больше 20 мм. радиус не должен быть меньше 3,5 D.

При этом утоньшение стенок в зоне гиба не должно превышать 20% для стали и 25% для алюминия.

Методы сгибания труб и их преимущества

Сгибание труб является технологией, где нужный поворот в направлении трубопроводной линии создается путем физического воздействия на заготовку, метод имеет следующие преимущества:

  • Уменьшенная металлоемкость, в магистрали отсутствуют переходные фланцы, муфты и патрубки.
  • Пониженные трудозатраты при монтаже трубопроводов по сравнению со сварными соединениями.
  • Низкие гидравлические потери из-за неизменного профильного сечения.

Рис. 3 Дорны для трубогибов

  • Неизменная структура металла, его физические и химические параметры по сравнению со сваркой.
  • Высокое качество герметизации, линия имеет однородную структуру без разрывов и стыков.
  • Эстетичный внешний вид магистрали

Существуют две основных технологии гибки — горячая и холодная, приспособления и методы можно разбить на следующие категории:

  1. По типу физического воздействия трубогибный агрегат может быть ручной и электрический с механическим или гидравлическим приводом.
  2. По технологии сгибания — дорновые (гиб при помощи специальных внутренних протекторов), бездорновые, и вальцовочные установки с роликами.
  3. По профилю — установки для металлопропрофильных прямоугольных или круглых изделий.

Рис. 4 Горячие способы гибки труб

Горячая гибка

Популярная в быту технология применяется в случаях, когда отсутствует трубогибный аппарат или нет возможности произвести работы холодным способом, процесс состоит из нескольких операций:

  1. Заготовка заполняется речным мелкозернистым сеяным песком без посторонних вкраплений в сухом виде. Для этого с одного конца вставляют заглушку, засыпают песок и закрывают отверстие с другой стороны.
  2. Место изгибания нагревается до температуры не более 900 градусов во избежание пережога и производится постепенное плавное механическое наматывание  детали вокруг округлого шаблона.
  3. По окончании процесса заглушки извлекаются и из заготовки высыпается песок.

Холодные методы сгибания круглых труб

Холодные способы имеют неоспоримые преимущества перед горячими технологиями: они не нарушают структуру металла, более производительны и требуют меньше затрат. При холодном сгибе возникают следующие дефекты:

  1. уменьшение сечения трубы с внешней стороны профиля;
  2. искривления в загибе в виде гофры с внутренней стороны;
  3. изменение профильной формы в местах изгиба труб с круглой на овальную.

Можно ли согнуть медную трубку в домашних условиях и как это сделать

Радиус изгиба медной трубы

Трубы из меди часто используют в водопроводных и отопительных системах. Медь — гибкий и прочный материал, который не подвергается коррозии, поэтому он востребован при обустройстве коммуникаций. Вопрос, как согнуть медную трубку в домашних условиях, возникает у многих хозяев собравшихся проводить в своем доме ремонтные работы.

Сгибание медной трубы

Особенность работы с медными трубами

Система отопления, базирующаяся на меди, показывает, что этот материал хорошо сохраняет тепловую энергию теплоносителя. Но при установке системы, трубы приходится проводить вокруг различных элементов и менять их направление.

Поэтому сантехники устанавливают тройники, отводы и фланцевые соединения. Из-за этого система становится ненадежной, уплотнители изнашиваются, в коммуникациях появляются протечки. А при сгибании трубы приобретают необходимую форму, сохраняя свою герметичность.

Чем тоньше изделие, тем легче его согнуть, и всю работу можно сделать вручную.

Требования стандартов к радиусу изгиба

Во время загиба стенки изделия должны сохранить свой профиль, сечение и внутренний диаметр. Поэтому стандартом установлено, что радиус изгиба медной трубы должен происходить по особым требованиям.

Получить минимальные пределы закругления можно разными способами: с помощью дорновых трубогибов или температурной обработки. Они дают возможность сделать размер окружности меньше.

Также этот показатель вычисляется в зависимости от материала, из которого изготовлено изделие и его размеров. По ГОСТу №617-90 минимальным радиусом для загиба медных труб считается:

  • наружный диаметр до 10 мм с минимально необходимым углом изгиба до 20°;
  • при диаметре более 12 мм радиус не должен быть меньше 24°.

Способы сгибания медной трубы

Есть несколько способов, которые применяют в домашних условиях при гибке медных труб. Какой из них выбрать, зависит от вида материала и имеющегося в наличии оборудования. Весь рабочий процесс по сгибанию медной трубы своими руками проводят на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении с помощью нагревательного инструмента.

С помощью пружины

Согнуть медную трубу можно с помощью пружины. Это самый простой и популярный способ. Для работы выбирают пружину с толстой жилой и частыми витками.

Она должна быть изготовлена из стали высокого качества, свободно помещаться внутрь трубы и соответствовать ее длине. Если пружина короче по размеру, то к ней цепляют проволоку, которая поможет легко вытащить ее.

Для тонких медных изделий выбирают пружину большего диаметра, трубу располагают внутри нее. Процесс работы:

  • Заготовку нагревают с помощью газовой горелки или паяльной лампы.
  • При достижении высокой температуры труба начнет изменять свой оттенок. В этот момент она становится достаточно гибкой и заготовку можно погнуть.
  • Готовое изделие оставляют остывать. Пружину достают, когда труба полностью остынет.

С помощью песка

Если в наличии нет специального оборудования, то загнуть медную трубу можно путем нагрева. Но чтобы она не деформировалась, понадобится опорная поверхность, нагревательный прибор, 2 куска древесины и песок. Чтобы уменьшить риск деформации, используют речной песок. Он должен быть просеянным и сухим. Процесс работы:

  • Одну сторону изделия затыкают деревянной пробкой, затем внутрь засыпают песок. Чтобы песок лег равномерно и плотно, трубу постоянно встряхивают и простукивают.
  • Затем ее затыкают пробкой с другой стороны.
  • Перед тем как загнуть, медную трубку устанавливают на твердую поверхность и постепенно нагревают.
  • Нельзя допускать ее перегрева, т. к. под напором песка труба может лопнуть.
  • Как только изделие примет нужную форму, его помещают в холодную воду.
  • Когда оно полностью остынет, песок высыпают. Чтобы внутри не оставалось мусора, изделие продувают.

С помощью трубогиба

Специальный инструмент трубогиб работает с трубами любого диаметра и позволяет их сгибать профессионально под любым углом. Он имеет зажимы, съемные насадки и специальные вальцы. Инструмент бывает электрическим, ручным и пневматическим:

  • Ручные модели. Это мобильное легкое устройство, которое можно хранить в кладовке или гараже. При работе с ручным трубогибом необходимо прилагать физические усилия. Так как гнуть с его помощью возможно только тонкие трубы, устройство используют в домашних условиях.
  • Пневматические модели. При работе с инструментом физическая сила человека не требуется, поэтому он подходит для работы с изделиями различных диаметров. Это профессиональное оборудование, имеющее большие размеры и высокую стоимость.
  • Электрические модели. В отличие от остальных моделей, электрическое устройство обладает высокой производительностью и используется в промышленных условиях. Позволяет точнее корректировать угол сгиба.

Не стоит для работы в домашних условиях приобретать дорогое профессиональное оборудование. Т. к. его можно взять в аренду.

Как согнуть трубу в спираль?

Иногда трубы имеют нестандартную форму, такую как квадратную, и с их загибанием возникают проблемы. Для работы с такими изделиями понадобятся: 2 опоры и резиновая киянка. Процесс сгибания:

  • Полость трубы засыпают песком. Если работа проходит в зимний период, то полость заливают водой и замораживают до состояния льда.
  • Изделие закрепляют на опорах, а место сгиба нагревают.
  • Затем с помощью киянки трубу выгибают.
  • Перед тем как загнуть медную трубку в спираль, ее нужно обжечь. Она приобретет гибкость и когда остынет, ее можно будет формировать руками.
  • Чтобы облегчить процесс гибки, используют паяльную лампу.

Опора в форме цилиндра поможет сформировать ровную спираль.

Как своими руками изготовить эффективный трубогиб?

Чтобы изготовить сам трубогиб, требуются хорошие и прочные материалы:

  • 2 стальных ролика;
  • сварочный аппарат;
  • металлическая труба — диаметром более 1,5 мм и длиной 1,5 м;
  • металлические полоски размером 0,15×0,6 мм, толщиной 5 мм — 4 шт.;
  • металлическая пластина шириной 6 см, толщиной 3 см, длиной 25 см;
  • 2 болта диаметром 2 см и 1,3 см;
  • металлическая пластина 30×30 см и толщиной 0,3 см;
  • тиски, молоток, линейка и наждачная бумага.

К процессу изготовления устройства можно приступать после подготовки всех элементов и чертежа, на котором указано расположение главных деталей:

  • Вначале проверяют отверстия в роликах и диаметр болтов. Они должны соответствовать друг другу.
  • В металлических планках просверливают 2 отверстия — 2 см и 1,3 см. Расстояние между ними должно составлять 8 см.
  • В центре несущей станины проделывают отверстие диаметром 2 см и вставляют в него болт. При этом его приваривают к пластине, не выводя с обратной стороны станины.
  • Затем подготавливают конструкцию П-образной формы. Для этого используют пластины размером 150×60 мм, болт 1,3 см, маленький ролик, стальную полоску 3,5×6 см. Прежде чем сварить все детали между собой, в отверстия вставляют болт с роликом.
  • Болт двумя концами закрепляют на стальных планках, получается конструкция в форме рогатки с большим отверстием, которое будет располагаться с открытой стороны изделия.
  • К рогатке приваривают трубу. Для нее к стальной станине приваривают опорную планку. При этом расстояние между линией планки и осью главного болта должно соответствовать радиусу крупного ролика + 1,3 см.
  • Внизу станины закрепляют планку 150x 60 мм.
  • Ролик большого размера вставляют в рогатку. На главный болт насаживают конструкцию и закручивают ее гайкой.

Трубогиб готов, его зажимают в тисках и тестируют.

И еще больше полезных советов и статей Вы сможете найти на сайте trubyda.ru

Требования ГОСТов к радиусам изгиба труб

Радиус изгиба медной трубы

При помощи данных приспособлений осуществляется сгибание заготовок небольшого диаметра. В основном это касается нержавеющих труб и изделий из цветного металла. Функционируют ручные трубогибы так: заготовка вставляется одним концом внутрь специального зажима, после чего осуществляются обороты ручкой.

По ходу этой процедуры труба проходит между вальцами, где ей сообщается нужный угол.

Проведение работ данного типа важно четко согласовывать с рекомендациями ГОСТов, где указываются параметры минимального радиуса загиба труб из цветного металла и нержавейки:

  • Для диаметров менее 20 мм – от 2,5D.
  • Для диаметров более 20 мм – не менее 3,5D.

Буквой «D» обозначают внешний диаметр трубы.

Методы сгибания труб по радиусу

Существует несколько методов гибки труб по радиусу.

С помощью ручных трубогибов. При единичном изготовлении гнутых труб используется ручной инструментарий. При этом материал может нагреваться либо обрабатываться в холодном виде.

Приспособления представляют собой оправку, оснащаемую перемещающимся роликом, который гнет материал. Их принцип функционирования основан на сжатии стержня.

Перед работой учитывается радиус инерции круглой или квадратной трубы.

Работать прямо на стройплощадке можно при помощи мобильных устройств разной конструкции.

Самые простые рычажные приспособления. Благодаря длинному плечу в них материал гнется с помощью силового воздействия человека. Рычажные устройства дают возможность изгибать трубы под углом до 180 градусов. При условии, что это гибкий материал (сталь-нержавейка, медь, алюминий) диаметром до 20 мм.

Арбалетные трубогибы обладают более сложной конструкцией. В них труба укладывается на две опоры, которые поворачиваются вокруг своей оси. Гибочный модуль, сопряженный с передвигающимся штоком, давит на участок стержня, находящийся меж опорами.

В арбалетных приспособлениях возможна гибка полых стержней сечением до 10 см на углы до 90 градусов.

Штоки, которые давят на заготовку, могут быть:

  • винтовыми механическими;
  • гидравлическими, оснащенными ручным приводом;
  • гидравлическими, оборудованными электродвигателем.

Наиболее производительны электрические приспособления. В них гибка заготовок осуществляется на съемных модулях, имеющих разный радиус. Изделие сгибается под нужным углом с помощью поворачивающейся оправки. Если строительная площадь не имеет электроснабжения, устройство может работать от аккумулятора.

С помощью такого инструмента может производиться гибка заготовок под углом до 180 градусов.

Электромеханические трубогибы

Чаще всего с их помощью сгибают трубы с разным поперечным сечением. Главное отличие электромеханического трубогиба от других станков данного типа – высокая точность радиуса сгибания и полное отсутствие нужды в человеческих усилиях.

Стоимость данных приспособлений довольно высокая, поэтому в основном они имеют профессиональное назначение.

С помощью электромеханических трубогибов можно сгибать трубы значительных диаметров: ограничением в данном случае служат исключительно размеры самого станка.

Сгибая стальные трубы таким образом, важно точно придерживаться соответствующих стандартов. Для этого существуют специальные сменные шаблоны в широком перечне размеров.

Инструменты и оборудование

Для сгибания стальных труб малого диаметра при монтаже коммунальных трубопроводов используют ручные приспособления и холодный способ деформации. Так, холодную трубу можно согнуть приспособлениями, использующими следующие методы:

  • с помощью шаблонной обкатки для круглых труб диаметром до 76 мм. На станках, использующих обкатку, не получиться получить качественную округлость радиуса сечения в месте загиба;
  • путем наматывания на неподвижный ползун, при продольном перемещении обкатывающего ролика ;
  • основанный на передаче усилия пневмо- или гидроцилиндром месту сгиба с упором на два подвижных ролика;
  • с протяжкой через подвижные направляющие ролики, что позволяет производить отводы с малым угол радиуса, используется на универсальных гибочных станках.

Гибка профильной трубы по радиусу квадратного или прямоугольного сечения осуществляется такими же способами, как и стальных труб круглого сечения. Главное отличие профильных трубогибных станков заключается в виде прокатных роликов, шаблонов и обкаток, которые имеют, соответственно, форму прямоугольного сечения.

Трубы больших диаметров гнут исключительно горячими способами на специальных станках, так используют метод:

  • деформации заготовки на штампе, что позволяет изготавливать изделия с несколькими сгибами как в одной, так и нескольких плоскостях сразу;
  • протяжки на специальном роге, дает возможность получать не только минимальные радиусы, но и заданную кривизну радиуса, при этом сохраняя равномерный диаметр сечения трубы за счет одновременной калибровки на внутреннем сердечнике.

Как производиться горячее сгибание заготовок труб на производстве можно посмотреть на данном видео.

Плоскопараллельные пластины

Существуют ситуации, когда требуется оперативное сгибание трубы, а трубогиба под рукой не имеется. Одним из вариантов действий в такой ситуации является использование плоскопараллельных пластин, которые имеют вид обычных заготовок. Для их изготовления используются листы металла. При вырезании берутся показатели тех радиусов, которые необходимы при сгибании.

https://www.youtube.com/watch?v=mpPJ4mDr_1Au0026pp=qAMBugMGCgJydRAB

Работа плоскопараллельными пластинами происходит так:

  1. Края трубы нужно зажать в хомут.
  2. Согнуть зажатую заготовку до нужного радиуса.
  3. Вытащить готовое изделие из механизма.

Данный метод гибки является наиболее примитивным, однако надежность его довольно значительна. Единственный недостаток заключается в том, что таким образом можно согнуть трубы не очень большой длины.

Технология гибки листового металла: особенности и классификация

Технология гибки, в зависимости от требуемой модификации листового металла, включает в себя следующие виды:

  • Одноугловая (V-образная) – считается наиболее простой. Под воздействием силы гиба верхняя поверхность заготовки сжимается, а нижняя – прилегает к стенкам механизма и растягивается. Таким образом достигается нужный радиус.
  • Двухугловая (П-образная) – выполняется схожим образом за исключением количества этапов обработки.
  • Многоугловая гибка.
  • Радиусная гибка листового металла (закатка) – позволяет получить плавный изгиб. Применяется для создания петель, хомутов и т. д.

Такая технология обработки заготовок не требует колоссального усилия, поэтому предварительного нагрева материала не требуется.

Горячая гибка по радиусу применяется лишь для толстых листовых заготовок (12–16 мм), а также малопластичных металлов. К последним относятся дюралюминий, высокоуглеродистые стали и их сплавы.

Такой способ обработки листового материала часто применяют в комплексе с другими операциями, например, резкой, вырубкой или пробивкой. В результате получаются сложные объемные изделия из металла. Для их изготовления прибегают к штампам, которые можно использовать в нескольких переходах.

С точки зрения пространственного позиционирования существует два способа гибки по радиусу:

  • Продольная – при этом используется холодная технология работ, что не позволяет обрабатывать толстые листовые заготовки.
  • Поперечная – включает в себя несколько этапов: в первую очередь загибаются кромки металлической детали, затем она нагревается. После начинаются непосредственно производственные операции: гибка, осаживание и вытяжка.

Для радиусной гибки листового металла требуется специализированный ручной или промышленный станок. Его конструкция модифицируется в зависимости от требуемой формы изделия.

Работа в холодной технике требует соблюдения оптимального соотношения радиуса изгиба, толщины металла и размера самого листа. Отступление от предельного значения чревато потерей прочностных характеристик заготовки, возможностью появления повреждений.

Придание радиусной формы заготовке под воздействием высоких температур способно изменить структуру материала.

Так, во время охлаждения после нагрева связи между молекулами в листе металла становятся более тесными и упорядоченными, что способствует увеличению его твердости, прочности и упругости.

Кроме того, в этот момент сокращается удлинение при разрыве. Пластичность материала изменяется мало.

Стальные трубы

Сталь относится к очень прочным материалам, поэтому процесс ее гибки чреват повреждениями материала. Чтобы этого не происходило, лучше нагревать металл горелкой до тех пор, пока он не станет алым.

Продукция – Техмашхолдинг – группа компаний, официальный сайт

Радиус изгиба медной трубы

    • для труб с наружным диаметром до 20 мм, не менее…2,5D
    • для труб с наружным диаметром свыше 20 мм, не менее…3,5D (где D – наружный диаметр трубы).

    Утонение стенок в местах изгиба труб и переходов криволинейных участков в прямолинейные не должно превышать:

    • для стальных труб–20% от исходной толщины стенки
    • для труб алюминиевых сплавов–25% от исходной толщины стенки.

    Утонение стенок труб, штампованных из листов, не должно превышать 15% от исходной толщины листа.

    Тип профиляНаименьший радиус изгибаПримечание
    Стальные трубы:Радиусы изгиба по оси трубы. Гибка без наполнения или оплавки. При меньших радиусах изгиба гибку следует производить с оплавкой или наполнением.
    при S=0,02D4D
    S=0,05D3,6D
    S=0,1D3D
    S=0,15D2D
    Обозначения: D – диаметр трубы; S – толщина стенки трубы

    К оглавлению

    glavconstructor.ru

    Наименьшие радиусы и наименьшие длины прямых участков изогнутых труб показаны на рис. 1.

    Рис.1

    Длину изогнутого участка трубы А определяют по формуле: 

    Где R – наименьший радиус изгиба, мм; dн – наружный диаметр труб, мм.

    При выборе радиуса изгиба следует по возможности предпочитать для изгиба трубы в холодном состоянии.

    Наименьшая длина прямого участка трубы Lmin необходима для зажима конца трубы при изгибе

    Радиусы изгиба медных и латунных труб, изготовляемых соответственно по ГОСТ 617-90 и ГОСТ 494-90 (см рис. 1)

    Наружный диаметр dнНаименьший радиус изгиба RНаименьшая длина прямого участка Lmin
    3610
    4812
    61218
    81625
    102030
    122435
    153045
    183650
    247255
    309060

    Радиусы изгиба стальных водогазопроводных труб, изготовляемых по ГОСТ 3262-75 (см рис. 1)

    Условный проход DyНаружный диаметр dнНаименьший радиус изгиба RНаименьшая длина прямого участка Lmin
    В горячем состоянииВ холодном состоянии
    813,5408040
    10175010045
    1521,36513050
    2026,88016055
    2533,510020070
    3242,313025085
    4048150290100
    5060180360120
    6575,5225450150
    8088,5265530170
    100114340680230

    Радиусы изгиба стальных труб в зависимости от их диаметра и толщины стенокРазмеры, мм

    Диаметр трубы, dНаименьший радиус изгиба при толщине стенки
    До 2Свыше 2
    От 5 до 204d3d
    От 20 до 355d3d
    От 35 до 604d
    От 60 до 1405d

    В.И. Анурьев,  Справочник конструктора-машиностроителя, том 3, стр.368-369.,  Москва 2001

    rems-shop.ru

    Гибы труб. Радиусы изгиба труб

    Труба является просто незаменимым изобретением человека. Без нее не обходится ни одна техника, строительство и комфортное проживание. Трубы несут в наш дом воду и газ, отводя при этом все ненужные стоки. На производстве они также являются неотъемлемыми элементами для полноценного функционирования. Но при применении труб не всегда обходятся простым прямым прокладыванием.

    Они имеют изгибы и повороты. Все это делается для того, чтобы максимально комфортно расположить их для потребителя, и создать коммуникации со всеми удобствами. Для сгибания труб применяют специальные приспособления, и делать это можно даже вручную. Применяемый метод зависит от материала и диаметра. Рассмотрим, какой же бывает радиус гиба труб, и все особенности этого процесса.

    Стандарты и приспособления

    Естественно, для каждой трубы применяют свои стандартные углы. Этот показатель, как уже говорилось, зависит от материала и диаметра. Чаще всего встречаются изделия с поворотами и гибкой при строительстве домов. Для этого применяют специальные приспособления – трубогибы. Рассмотрим самые часто применяемые. Итак, трубогибы бывают:

    • ручные;
    • гидравлические;
    • электромеханические;
    • плоскопараллельные пластины;
    • стальная пружина.

    Ручные трубогибы

    Ручной трубогиб применяется при гибке материалов небольшого диаметра. В данном устройстве можно легко из цветных металлов и нержавейки. Принцип работы этого устройства заключается в том, что вставив один конец в специальный зажим, нужно начинать крутить ручку.

    Проводя эту процедуру, труба будет проходить между вальцами, и таким образом создается нужный поворот.

    При проведении этой процедуры рекомендуется придерживаться ГОСТ, в котором указано, что минимальные радиусы из чистых цветных металлов и нержавейки обязательно должен составлять:

    1. если диаметр меньше 20мм – не менее 2,5D;
    2. если диаметр больше 20мм – 3,5D и больше.

    D – это показатель наружного .

    Гидравлические трубогибы

    Эти устройства также применяются для сгибания труб небольшого диаметра. Здесь приложение небольшой силы компенсируется за счет специального гидроцилиндра.

    Использование этого приспособления заключается в определении места сгиба и дальнейшем проведении этой процедуры, предварительно вставив один край в приспособление. Далее при помощи рычага просто нужно выполнять поступательные движения.

    Здесь также обязательно нужно учитывать минимальный радиус гиба трубы.

    Стальная пружина

    Стальную пружину используют при гибке трубопроводных элементов, которые изготовлены из мягких и очень податливых металлов. Они при сгибании могут лопнуть или создать переход внутреннего диаметра к меньшему значению, что значительно снижает пропускную способность.

    https://www.youtube.com/watch?v=pc3yud5JSsMu0026pp=qAMBugMGCgJydRAB

    Принцип работы очень прост: вовнутрь вводится пружина и она гнется. Этим способом достигается максимальный и минимальный радиус гиба металлопластиковых труб, медных и латунных изделий.

    Методы гибки труб без приспособлений

    Очень часто бывают случаи, когда трубу нужно согнуть именно сейчас и не позже. К сожалению, не в каждом доме найдется трубогиб, и приходится самостоятельно что-то выдумывать.

    Главное, при использовании подручных средств не переусердствовать, каждому понятно, что будет, если перегнуть трубу. Это и возможное ее повреждение, лишняя деформация, неправильный поворот и т.д. Итак, рассмотрим некоторые методы «горячей» гибки труб из разных материалов.

    Как правильно согнуть медную трубку?

    Радиус изгиба медной трубы

    При монтаже отопительных или водяных систем достаточно часто приходится гнуть медные трубы. Они востребованы за счёт своих свойств: эластичность, коррозионная стойкость, высокая прочность. Однако важно знать, как согнуть медные трубки, поскольку при гибке они могут лопаться, деформироваться, что может приводить к невозможности их эксплуатации.

    Сгибание медной трубки

    Особенность работы с медными трубками

    Особенности работы с трубками из меди определяются свойствами материала. Из-за высокой пластичности заготовка в месте сгиба может треснуть или потерять форму внутреннего канала. Поэтому при гибке важно повысить прочность материала по определённым методикам.

    По причине высокого теплового расширения при значительных температурных колебаниях медь может деформироваться. Особенно это касается массивных труб. Метод нагрева эффективен для тонкостенных конструкций.

    При выполнении гибки нужно пользоваться следующими рекомендациями:

    • опорная поверхность должна быть ровной и прочной, стойкой к термическому воздействию;
    • при изгибании труб с засыпкой песка во внутреннюю полость торцы нужно закрывать деревянными пробками, а в ходе самого процесса конструкцию периодически встряхивать;
    • чтобы предотвратить разрыв стенки, заготовку нужно прогревать и медленно деформировать;
    • недопустим перегрев конструкции, когда внутри находится песок;
    • после горячего деформирования конструкцию требуется опустить в ёмкость с холодной водой и довести до комнатной температуры;
    • после остывания убирают пробки и высыпают песок;
    • рекомендуется продуть изделие для удаления остатков мусора.

    Способы гибки

    Гибка труб выполняется при высоких температурах. Нагрев проводят при помощи газовой горелки или паяльной станции локально в месте изгибания. По достижении требуемой температуры придают нужную форму и оставляют остывать.

    Изгибание медных труб выполняется следующими способами:

    • пружиной;
    • способом засыпки песка.

    Подготовка к сгибанию медной трубки

    С помощью пружины

    согнуть пружиной медные трубки можно так:

    • надевается пружина на трубу;
    • выполняется прогрев изделия полный или частичный;
    • после прогрева металл можно гнуть механическим способом;
    • конструкция остывает в деформированном готовом состоянии.

    прогрев следует выполнять аккуратно без перегрева. критерием достаточного нагрева является частичное потемнение металла.

    после окончания процедуры изгибания пружину не снимают, а дают остыть конструкции вместе с ней. благодаря жёсткости стальной пружины медь не подвергается термическому деформированию при остывании.

    с помощью песка

    загнуть медную трубку также можно при помощи песка. при деформировании изделия она сохраняет своё внутреннее сечение. в случае превышения усилия при изгибе металл не трескается.

    пошагово метод реализуется так:

    1. один конец изделия закупоривается деревянной заглушкой.
    2. внутрь полости насыпается сухой очищенный песок.
    3. с другого конца изделия устанавливается вторая заглушка, чтобы предотвратить высыпание песка.
    4. в месте изгиба металл нагревается горелкой.
    5. один из концов фиксируется на прочной ровной опоре (рабочем столе, верстаке).
    6. второй конец загибается под заданным углом.

    с помощью трубогиба

    согнуть медную трубу при помощи трубогиба весьма просто, так как гнуть можно по заданному диаметру, длине. за счёт фиксации одного конца и перемещения другого можно добиться высокой точности. место сгиба находится в стабильном положении, деформация проходит контролируемо.

    все инструменты для гибки подразделяются на следующие классы:

    1. ручные, работающие по принципу рычажного механизма. предельный угол, на который можно согнуть трубку, составляет 1800.
    2. гидравлические, принцип работы основан на гидравлическом усилии, передаваемом трубе. обеспечивают гибку на любые углы, высокую производительность.
    3. электрические, массивные станки, используются в промышленности. используются для серийного производства трубных конструкций.

    эксплуатация конкретного оборудования выполняется в соответствии с инструкциями от производителя. изгибание трубок осуществляется в зависимости от технических характеристик.

    трубогиб

    как согнуть трубу в спираль?

    согнуть медную трубку в спираль можно так:

    • изделие одним концом закрепляют на опоры;
    • выполнить обжиг заготовки;
    • во внутреннюю полость насыпают мелкий очищенный речной песок;
    • прокаливают горелкой место изгиба;
    • при помощи киянки и паяльной лампы придают нужную форму;
    • в закреплённом состоянии оставляют трубу до момента остывания.

    при работе с раскалённым металлом требуется использовать индивидуальные средства защиты, чтобы исключить ожоги. нужно одевать плотную одежду и защищать открытые участки тела перчатками.

    вместо речного песка можно использовать лёд. если воспользоваться цилиндрической опорой, то спираль получится практически идеальной формы.

    оборудование

    Для выполнения работ потребуется подготовить оборудование:

    • киянку;
    • горелку;
    • трубогиб;
    • молоток;
    • две опоры;
    • пружину.

    Дополнительно к инструментам потребуются также песок или лёд.

    Как своими руками изготовить эффективный трубогиб?

    Для изготовления трубогиба потребуются следующие материалы:

    • стальные ролики 2 шт;
    • стальная труба с диаметром более ¾ и длиной более 1,5 м;
    • стальной лист толщиной 5 мм для изготовления полосок;
    • 2 болта М20;
    • стальная пластина толщиной 3 мм.

    Для сборки нужен следующий инструмент:

    • сварочный аппарат;
    • тиски;
    • молоток;
    • линейка;
    • наждачная бумага.

    Пошаговая сборка:

    1. Проверяется совпадение отверстий в роликах.
    2. В планках просверливается по 2 отверстия диаметром 20 мм на расстоянии 80 мм.
    3. В центральной части 5 мм плиты сверлят отверстие диаметром 20 мм, вставляют болт, приваривают так, чтобы он не выступал с противоположной стороны.
    4. Создается П-образная деталь из пластин 3 мм, по центру высверливается отверстие, вставляется болт и крепится ролик.
    5. Из пластин изготавливается Y-образная деталь, которая должна крепиться с открытой стороны детали.
    6. Приваривают к конструкции трубу и опорную планку. Расстояние между планкой и осью должно быть таким, чтобы было достаточно места для установки ролика.
    7. На несущую плиту крепят планку размерами 15х6 см.
    8. В Y-образную деталь крепят ролик. На несущий болт крепят основную часть трубогиба и фиксируют гайкой.

    Как согнуть медную трубу в домашних условиях?

    Согнуть медное изделие с круглым или квадратным сечением без трубогиба можно следующим способом:

    1. Обжечь конструкцию в месте изгиба горелкой.
    2. Дождаться, пока изделие остынет до комнатной температуры.
    3. Закрыть плотно конструкцию с одного торца.
    4. Залить внутрь воду.
    5. Закрыть изделие пробкой с другого торца.
    6. Закрепить трубу, согнуть её вручную или при помощи киянки.

    Применение в качестве основы цилиндрической опоры позволит получить практически идеальную форму трубки после деформирования. Изгибание требуется проводить аккуратно, чтобы не лопнули стенки.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.