Садовый измельчитель из дисков своими руками

Содержание

Садовый измельчитель веток: три варианта конструкции своими руками

Садовый измельчитель из дисков своими руками

Во время ухода за садовыми деревьями и кустами на даче образуется много обрезанных веток. Вывозить их на помойку- долго, сжигать- неэстетичное и вредно для экологии. Прекрасным выходом будет садовый измельчитель веток, или шредер.

Кроме избавления от твердого растительного мусора, он дает мульчу, широко применяемую в садоводстве. На рынке представлено множество моделей на любой вкус и кошелек, однако такое полезное устройство вполне можно изготовить своими руками.

Потребуется домашняя мастерская и навыки слесарного дела.

Устройство и принцип работы

Разнообразные с виду шредеры обладают сходным внутренним устройством. В них входят такие основные узлы, как:

  1. Рама. Обеспечивает надежное крепление всех остальных узлов. Варится из уголка или выгибается из стальных труб.
  2. Электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания.
  3. Трансмиссия. Передает вращение от мотора на режущий инструмент.
  4. Рабочие органы. Режут и дробят древесину.
  5. Горловина. Через нее в агрегат заправляются ветки. Горловина также направляет ветки на режущую часть, правильно их ориентируя. Кроме того, она выполняет функции калибровки веток и исключает попадание руки оператора в режущую часть.
  6. Кожух. Прикрывает рабочие органы от попадания влаги и грязи, также несет защитные функции, исключая попадание частей тела в рабочие органы.

Принцип работы устройства предельно прост: ветка затягивается между двумя вращающимися друг навстречу другу валками, снабженными режущими поверхностями. В некоторых моделях используется один валок, прижимающий ветки к пластине. Режущие поверхности нарезают ветку на мелкие кустки, а сила прижима дополнительно дробин их.

Разновидности

Садовые измельчители различаются прежде сего по производительности. Легкие модели справляются с ветками и сучьями диаметром до 25 мм, средние – до 40мм и тяжелые- до 50 мм.

Производительность определяется мощностью двигателя и размерами рабочих органов. У измельчителей заводского производства в горловине устанавливают ограничитель диаметра веток, калибрующий их и не пропускающий к режущей части слишком толстые.

Виды энергоустановок

Чаще всего на измельчителях используют бензиновые четырехтактные двигатели. Реже применяются двухтактные или дизельные.

Достоинством их является автономность- не надо тянуть кабель.

Недостатки-

  • высокая шумность,
  • вибрация,
  • выхлопные газы,
  • сложность управления.

Для устойчивой работы мощность мотора начинается от  5 л.с.

Гораздо удобнее в работе шредеры с электроприводом.

Для веток с кустов толщиной до 20 мм достаточно 1200-1500 ватт. Если планируется дробить поросль диаметром до 40 мм, потребуется 2500- 4000 ватт.

На садовых участках редко встречаются измельчители для ветвей толще 50 мм, это уже, как правило, профессиональные установки, они справляются с ветвями до 150мм и потребляют свыше 10 квт

Виды режущих блоков

Рабочий орган устройства, его размеры и конструкция во многом определяет диаметр ветвей, с которыми он сможет справиться.

  1. Дисковый блок. На один вал насаживают несколько режущих дисков, например, от циркулярной пилы. Такие устройства несложно изготовить самостоятельно, но толщина веток ограничена 20 мм.
  2. Фрезерный барабан. Более производительная система, при достаточной мощности двигателя может измельчать ветви до 80 мм. Требуется редуктор на зубчатых колесах, достаточно сложная в изготовлении.
  3. Шнековый барабан. Универсальное и мощное устройство. Для изготовления потребуется специальная сталь и индустриальное оборудование и станки, недоступные в домашней мастерской.

Плюсы и минусы

Шредеры с электроприводом удобны в обращении, просты в обслуживании и имеют следующие достоинства по сравнению с бензиновыми:

  • нулевой уровень загрязнения окружающей среды,
  • низкая шумность и виброактивность,
  • небольшой вес, бытовые модели легко перемещать по саду,
  • доступная цена,
  • удобное управление и запуск, мгновенная остановка.

Имеются у них и недостатки:

  • ограниченная мощность и, следовательно, производительность,
  • необходимость в проводах,
  • чувствительность к стабильности электроснабжения.

Изготовленный самостоятельно дробитель справляется с крупными ветками и менее чувствителен к качеству сырья. Если подобрать достаточно мощный двигатель, он будет перемалывать ветки до 80 мм толщиной.

Вторым важным преимуществом самодельной конструкции будет ее низкая стоимость.

Дешевле обойдется и ремонт, и замена изношенных узлов.

Критерии выбора

Перед тем, как начинать анализировать модели предлагаемых измельчителей, следует понять, какой объем работ предстоит устройству. Он будет характеризоваться:

  1. Количеством деревьев и кустов на участке. Оно будет определять объем сезонной работы. При использовании до 4 часов в день агрегат должен справляться за 3-4 дня.
  2. Максимальной толщиной сырья для дробления.
  3. Минимальная фракция щепы должна соответствовать потребностям вашего сада в мульче.

Из множества измельчителей, удовлетворяющих этим условиям, далее нужно вести отбор по таким параметрам, как:

  • простота использования, регулировок и управления,
  • удобные колеса и ручка для перемещения по участку,
  • небольшие габариты, позволяющие занимать немного мета при хранении,
  • низкий уровень шума, до 80 дБ,
  • высококачественная сталь ножей или валков,
  • защитная автоматика, аварийное отключение,
  • обратный ход для устранения заторов,
  • удобная горловина, помогающая агрегату затягивать в себя ветки и препятствующая попаданию частей тела.

Важным фактором, влияющим на выбор, является также репутация производителя. Известные бренды заботятся о качестве своих продуктов, у них шире сеть сервисных центров, лучше налажено снабжение запчастями.

Особенности эксплуатации

Соблюдение указанных в руководстве пользователя правил эксплуатации поможет измельчителю с пользой отработать для дачивесь положенный срок. Кроме того, специалисты сформулировали несколько общих рекомендаций:

  • перед включением убедиться в отсутствии в приемной воронке посторонних предметов,
  • при работе использовать средства индивидуальной защиты: очки или лицевой щиток, плотно сидящие перчатки, головной убор, одежда без торчащих и развевающихся элементов.
  • проталкивать ветки в горловину ТОЛЬКО деревянным или пластиковым толкателем,
  • перед загрузкой кустов и корней очищать их от налипшей земли, веревок, металла, стекла и других посторонних предметов,
  • очищать рабочие органы только при полностью обесточенном агрегате,
  • следить за тем, чтобы провода не пережимались, не закручивались и не попадали в горловину,
  • по окончании рабочей смены тщательно очищать рабочие органы, убирать агрегат в сарай либо под навес.

Как работает измельчитель веток

Безопаснее и удобнее перерабатывать влажную, недавно  срезанную древесинуиветочки.

Этапы создания измельчителя

Постройка агрегата своими руками- сложная работа, требующая определенных познаний и навыков:

  • понятие о конструировании механизмов, расчете передач,
  • умение построения и чтения чертежей,
  • познания в электротехнике для подбора и подключения электродвигателя, схемы пуска и управления,
  • слесарный опыт,
  • навыки сварщика.

Прежде всего следует продумать конструкцию, подготовить материалы и инструменты, сделать расчеты и эскизный чертеж.

Чертежи и расчеты

Эскиз можно сделать по старинке, от руки или же использовать CAD-программу. Сегодня доступно много бесплатных и условно-бесплатных программ, мало чем уступающим известным, но очень дорогим продуктам корпораций AutoDesk, PTC, Dassault и других.

Основные узлы создаваемой конструкции будут следующими:

  • несущий каркас,
  • электродвигатель,
  • вал с рабочим органом,
  • загрузочная горловина, или бункер,
  • корпус.

Чертеж двухвалкового шредера

Исходя из типа применяемого измельчительного механизма, конструкция вала может различаться.

Наиболее простым, но и самым маломощным вариантом будет набор закрепленных на валу 15-30 дисков циркулярной пилы.

На валу собирают режущий пакет, прокладывая между соседними дисками шайбы такой же толщины и диаметром почти до основания зубцов пилы. Пакет плотно крепят на валу.

Вал и электродвигатель снабжаются шкивами, привод осуществляется ременной передачей. Это будет производительный (для тонких веток) садовыйизмельчитель.

Если же требуется измельчать ветви солидного диаметра толщины, то лучше выбрать ножевую конструкцию режущего барабана.

Рабочий вал

1-3 ножа ставят в плоскости оси вала либо под острым углом к ней. Их количество увеличивают, если требуется изрубить ветки помельче.

Для совсем уж толстых веток следует выбрать двухвалковую схему режущего органа. Такой механизм лучше уравновешен, в нем возникают меньшие нагрузки на каркас и стенки бункера.

В боковых пластинах рамы установлены шарикоподшипники, обеспечивающие вращение рабочих валов агрегата. Зубчатые колеса входят в зацепление и синхронизируют вращение валов. Вращение от электромотора передается цепным или ременным приводом.

Схема дробилки: 1 — Горловина 2 — рама, 3 — боковая несущая пластина, 4 — рабочий орган, 5 — приводной механизм, 6 — ременная передача, 7 — электромотор, 8 — основание двигателя

Если нужно быстро дробить тонкие ветви и траву- лучше применить высокооборотный двигатель. Для измельчения древесины больших диаметров подойдет мощный низкооборотный мотор с большим моментом вращения.

Инструменты и материалы

Для одновального агрегата с режущим органом из дисков циркулярной пилы необходимо:

  1. электромотор 1,5-3 квт, на 220 вольт
  2. шкив, 2 шт.,
  3. ремень приводной автомобильный,
  4. подшипник с обоймой крепления, 2 шт.,
  5. трубы для постройки несущей рамы,
  6. лист металлический, толщиной 2 мм для бункера и корпуса устройства,
  7. провода, переключатели.
  8. диски по дереву диаметром 180 мм, от 15 до 30,
  9. разделительные шайбы большого диаметра, толщиной 5мм, на одну меньше, чем дисков
  10. вал с шлицевым либо шпоночным креплением для шкива,

Чтобы изготовить одновальный шредер с ножевым барабаном, потребуется то же самое по пп. 1-7, и кроме того:

  1. вал с проточенными фасонными пазами и резьбовыми отверстиями для крепления ножей, в соответствии с приведенной схемой,
  2. ножи из высокопрочной инструментальной стали,
  3. болты под шестигранный ключ, с пружинными гайками, 12 шт.

Рабочий вал: 1 — втулка, 2 — вал, 3 — нож, 4 — винт, 5 —шайба, 6 — стопорное кольцо, 7 — шестерня , 8 — подшипник

С одного конца вала также должно быть шлицевое или шпоночное крепление для шкива или зубчатого колеса привода.

Для двухвалковой схемы в дополнение к пп 1-7 и 11-13 потребуется:

  • боковые металлические пластины, лист 10 мм, 2 шт.,
  • шестерни для синхронизации вращения валов, 2 шт.,
  • подшипники с крепящими их обоймами, 5 шт.,

Из инструментов понадобится

  • болгарка для раскроя заготовок и зачистки швов,
  • сварочный аппарат,
  • набор ручного слесарного инструмента
  • тестер,
  • пальник,
  • монтажный нож,

Разумеется, потребуется верстак с тисками, струбцины, наждачная бумага, эмаль и кисти для покраски.

Сборка шредера

После того, проведены расчеты и построен эскизный чертеж, подготовлены все материалы, можно приступать к сборке агрегата.

Ее следует проводить в такой последовательности:

  • сборка рамы
  • изготовление бункера
  • сборка рабочего органа и закрепление его на раме,
  • уставновка электромотора,
  • мотнаж электрической схемы.

Прежде, чем включать устройство в сеть, необходимо провернуть его на несколько полных оборотов вручную, чтобы убедиться в точности сборки и нормальном функционировании всех подвижных деталей.

Варианты самостоятельного изготовления измельчителей

В условиях частной мастерской затруднительно изготовить шнековый или фрезерный вариант конструкции. Домашние умельцы обычно останавливают свое внимание на ножевых барабанах, одновальных или двухвальных, или на режущем элементе из дисков от циркулярной пилы.

Шредер двухвального типа

С наиболее мощным устройством придется поработать. Валы, снабженные 1-3 закрепляемыми ножами, следует установить строго параллельно.

Двухвалковый измельчитель без кожуха и бункера

Мощный измельчитель будет нуждаться в периодическом уходе. Шестерни нужно будет смазывать солидолом или ЦИАТИМ, после работы очищать ножи и бункер от остатков дерева.

Шредер с одним режущим диском

Одновальный измельчитель намного проще в проектировании, изготовлении и сборке, но и мощность его будет существенно ниже.

Материал для ножей лучше выбрать среди высокопрочных инструментальных сплавов. Лучше повозиться один раз при заточке, чем потом раз в день перетачивать мягкую сталь.

Двигатель мощнее 3 киловатт можно крепить прямо к рабочему валу. Менее мощные лучше соединять с рабочим валом через шкив.

Шредер из дисковых пил от циркулярки

Это самый простой вариант устройства, но и самый маломощный. из сложных деталей потребуется изготовить (или подобрать готовый) только вал.

Режущие диски должны быть исправные, со всеми зубьями, без дефектов и трещин. Лучше не скупиться и приобрести новые.

При сборке рабочего органа нужно следить за двумя особенностями:

  • зубы соседних дисков должны быть смещены по окружности друг относительно друга на полшага,
  • шайбы толщиной 5-7 мм должны разделять соседние диски. Чем больше внешний диаметр этих шайб, тем легче будет очищать диски от щепок и опилок.

Дробилка для веток- надежный помощник садовода. Владея определенными навыками, измельчитель ветокможно изготовить своими руками, сэкономив немалые суммы. Наиболее популярными среди домашних мастеров являются более мощные одно- и двухвалковые ножевые шредеры, а также легкая конструкция из дисков от циркулярной пилы.

Садовый Измельчитель Из Дисковых Пил Своими Руками

Садовый измельчитель из дисков своими руками

Как сделать садовый измельчитель собственными руками, используя моторную и циркулярную пилу

После весенней обрезки большинство садоводов сталкивается с проблемой утилизации старых ветвей. Если вы экономичный мастер, который привык вкладывать все ненужные отходы, то, скорее всего, вы отправите все ветки в кучу компоста. Там, все это хорошая гниль, и через 3-4 года вы получите идеальное органическое удобрение. компост. Все это, конечно, замечательно, но слишком долго.

Если вы предварительно нарезаете ветви и листья на них, компост созреет в течение сезона и даже на пару месяцев. И тогда вы можете прийти на помощь садовому измельчителю. устройству, которое превратит сырье в чипсы или муку. Устройство для продажи не дешево, поэтому мы предлагаем вам ознакомиться с инструкциями, которые помогут вам сделать садовый измельчитель своими руками.

Мы сделаем такую ​​бандуру. пойдем!

Материалы, которые нам нужны

Мы не будем убеждать вас, что самодельный вертолет будет полностью свободен. Естественно, некоторые детали будут использованы, чтобы сделать это, что будет стоить денег. Однако в среднем самодельное устройство будет стоить вам в 2 раза дешевле, чем готовый шредер продвинутого бренда. Судите сами, для чоппера вам понадобится:

  • Круглые пилы. 15-25 штук
  • Мотор. бензин или электрический
  • Шток (стержень) M20, к нему шайбы и гайки
  • Шкив (например, от генератора ВАЗа) и узкий ремень
  • Подшипники
  • Металлическая труба для рамы
  • Листовой металл для бункера
  • Шайбы пластиковые 14-24 шт.

Измельчитель садовых устройств. мы определим наиболее важные части устройства

Дробление материала в садовом измельчителе осуществляется с помощью ножей. В готовых моделях нож чаще всего представляет собой металлический диск с 2-3 режущими поверхностями.

Большое количество работы быстро приводит к остановке зубов, и их нужно время от времени подрывать. вы должны согласиться, это не очень удобно, к тому же вам требуется время.

Если вы сами решите сделать измельчитель сада, вы не сможете повторить эти недостатки дизайна, а собрать надежный, высокопроизводительный и, самое главное, прочный нож.

READ  Алмазный Диск Для Заточки Дисковых Пил

[include id = “5” title = “RSA. в тексте”] Мы предлагаем использовать циркулярные пилы с карбидными концами. Для этого потребуется несколько дисков, а несколько. получить от них систему. пакет. В готовых садовых измельчителях нож, как правило, имеет толщину 3 см, мы также можем набрать упаковку любой толщины. все будет зависеть от количества купленных пил.

В среднем, для качественного ножа толщиной 6-10 см вам нужно 15-25 штук. Каждый диск имеет несколько зубов, изначально предназначенных для резки лиственных пород. Поэтому травы, листья и ветви для них будут похожи на семена.

В крайних случаях, если зубы на пиле притупляются, ничто не помешает вам отправиться в ближайший магазин инструментов и купить замену.

Дисковые пилы можно успешно использовать в качестве ножей для измельчителей

Однако нож. это еще не все. Чтобы привести его в движение, нам нужен двигатель. Чтобы быстро размалывать ветки в небольших объемах, легче использовать электрический двигатель.

Его использование может показаться немного неудобным из-за кабеля и необходимости подключения к розетке, но оно работает почти бесшумно и не выделяет выхлопных газов.

Motoblock обладает большей мощностью, поэтому он идеально подходит для тех случаев, когда вы хотите часто раздавить грубый материал и надолго.

Самодельный рефрижератор

Садовый чоппер травы, растительных отходов с моторным приводом.

Чоппер собственными руками (полная версия). Как и что делать. Подробные и быстрые

Все, что нужно от инструмента для производства бумагорезка: отвертка, сверло, сварочный аппарат.

Пошаговая инструкция и нюансы работ

1. Пилы печатаются на оси, диаметр которой определяется диаметром посадки дисков (20 мм). Для этого подходит шпилька с резьбой M20. Соответственно, вам понадобятся шайбы и гайки одинакового диаметра.

READ  Вырезать Круглое Стекло Своими Руками

Пилы, набранные на оси будущего измельчителя

Если мы поместим диски на шпильке близко друг к другу, то нож не будет работать. И вот почему: ширина зубов пилы больше, чем ширина самого лезвия, поэтому, когда зубы вращаются, они будут цепляться друг за друга.

Чтобы этого не произошло, вам необходимо развернуть диски на небольшом расстоянии. Сделать проще проще с помощью самодельных шайб, которые вы можете вырезать из тонкого пластика.

Их число должно быть на один меньше, чем количество циркулярных пил.

2. Шкив (от генератора ВАЗ или от насоса) установлен на штифт. Для вращения оси используются два подшипника промежуточного вала ВАЗ с внутренним диаметром 20 мм.

3. Рама сваривается из профилированных металлических труб, к которым прикреплен стержень блока двигателя. Двигатель установлен на раме так, что его можно перемещать относительно циркулярных пил. Это необходимо для изменения натяжения приводного ремня, если это необходимо.

К раме прикреплена ось с циркулярными пилами

4. Для простоты использования фиксированный стержень из металлического профиля закреплен на раме, которая будет поддерживаться ветвями и стеблями во время дробления.

5. На режущем блоке необходимо надеть металлический корпус, который сваривается из листового металла или вырезается из оцинкованной стали. Для надежности лучше применять первый вариант.

Корпус лучше выполнять из листового железа. это безопаснее!

6. у прикреплен еще один бункер с гнездом для загрузки материала, который нужно раздавить. К этой детали нет особых требований, поэтому чаще всего она изготовлена ​​из гибкой оцинкованной стали.

Буфер может быть легко изготовлен из оцинкованной стали

Преимущества самодельного варианта

В отличие от заводских моделей самодельный измельчитель не требует чрезмерно осторожного отношения.

Он станет универсальным помощником в домашнем хозяйстве и поможет не только отрубить ветви и другой домашний мусор, но и раздавить фрукты (яблоки, груши, сливы) вместе с костями.

Очень удобно при необходимости делать варенье, картофельное пюре или домашнее вино, когда плоды раздавливаются до пастообразного состояния.

READ  Как Подобрать Диск Для Циркулярной Пилы

[include id = “6” title = “RSA. в тексте”]

Садовый чоппер в действии

Циркулярные пилы, образующие единичный нож, способны обрабатывать довольно большие куски дерева. Конечно, мы говорим не о бревнах, а ветви диаметром 10 см будут вполне «до зубов». Этот самодельный измельчитель выгодно отличается от заводского продукта, корпус которого просто не пропускает большие части материала.

Соответственно, вы сэкономите много времени, потому что вам не нужно сортировать ветки по размеру и думать о том, где размещать слишком большие фрагменты. Кроме того, нет необходимости контролировать содержание влаги в материале, в то время как приобретенный измельчитель требует регулировки сырости сырого материала.

Дело в том, что самые современные готовые измельчители, электродвигатель расположен в нижней части конструкции, поэтому, когда обрабатываются влажные стебли, в двигатель неизбежно попадает влага, что приведет к поломке.

В домашнем продукте вы можете решить, где установить двигатель, в описанном выше варианте он расположен горизонтально, на уровне с ножами.

Стоит обратить внимание также на экономию денег при использовании самодельного измельчителя. Во-первых, производство первоначально будет дешевле, чем покупка фабричного устройства, а во-вторых, «самодельные» не будут покупать дорогие запчасти в случае пробоя. все его элементы не дорогие.

Домашний измельчитель сада способен ломать даже большие ветви, превращая их в чипсы

Кроме того, самодельный измельчитель сада отличается высокой производительностью. Все отходы, загруженные в бункер, будут затягиваться циркулярными пилами и исчезать с невероятной скоростью.

Таким образом, самодельный аппарат может оказывать не хуже, чем дорогой и современный садовый инструмент. Одним словом, если измельчитель очень нужен, но нет денег, чтобы купить его, единственный выход.

сделать это самостоятельно!

Измельчитель веток своими руками: как сделать от А до Я. 175 фото и пошаговые инструкции

Садовый измельчитель из дисков своими руками

Все садоводы рано или поздно сталкивались с проблемой утилизации веток деревьев, травы, листьев. Сжигать подобные отходы не всегда удобно, а в пожароопасных районах, в засушливый период, делать это категорически недопустимо. В таком случае на помощь придёт садовый измельчитель, который можно собрать своими руками.

Что представляет собой измельчитель веток

Несмотря на свою функциональность, дробилка для веток — устройство достаточно простое. Его основное назначение — измельчение древесных отходов, переработка их в щепу. При помощи шредеров перемалывают также траву и листья.

Используемые силовые агрегаты

Устройства для измельчения веток бывают двух видов:

  • с приводом от электродвигателя;
  • работающие от ДВС.

Для маломощных дробилок древесных отходов, изготовленных своими руками, в основном используют электромотор. Это объясняется тем, что двигатель, работающий на бензине или дизтопливе, чаще всего имеет большую мощность, нежели электрический. Например, двигатель от скутера объёмом 50 см³, выдаёт примерно 5 л. с. или около 3,7 кВт.

Для нечастого помола садовых отходов в таком силовом агрегате просто нет необходимости.

Основные узлы устройства

Любой садовый измельчитель, заводского производства, либо изготовленный своими руками, состоит из следующих элементов:

  • мотор;
  • рабочий резервуар (не во всех моделях);
  • режущие элементы;
  • каркас-рама;
  • кожух безопасности;
  • резервуар для переработанного сырья;
  • система запуска.

Агрегат для переработки садовых отходов может быть выполнен в мобильном (на колёсах), либо в стационарном варианте.

Режущие инструменты шредера

Среди всего разнообразия различных конструкций устройства, можно выделить два основных типа режущих элементов:

  • дисковые ножи;
  • фрезерные насадки.

В интернете можно найти конструкции, в которых используются резаки других типов, но вышеуказанные ножи — наиболее популярные и эффективные.

В самодельных шредерах распространена практика использования ножей от газонокосилок, или изготовленных из столярной пилы, рессоры.

Как самостоятельно собрать режущий элемент

Для изготовления фрезерного ножа вам понадобятся:

  • дисковые пилы (10-12 шт.). Их количество может отличаться от указанного, как в меньшую, так и в большую сторону. Чем больше установлено дисков, тем более мелкая щепа получится на выходе;
  • штанга резьбовая М20;
  • подшипники (внутренний Ø 20 мм);
  • плотный мягкий пластик для изготовления шайб-прокладок;
  • шайбы и гайки для крепежа.

Собирают нож следующим образом:

  1. На шпильку (её диаметр 20 мм совпадает с отверстием пил) надеть диск.
  2. Между соседними дисками следует установить вырезанную из пластика шайбу.

    Она необходима, чтобы режущие кромки соседних пил (они шире, чем полотно диска) не цеплялись одна о другую.

  3. Крайние диски фиксируют шайбами и гайками. В результате у вас получится вал, с расположенными на нём дисковыми пилами.

    Осталось установить штангу с пилами на раму, при помощи подшипников, втулок и хомутов.

Типы измельчителей по мощности двигателя

Как уже было сказано, для небольших объёмов сырья вполне хватит двигателя средней мощности. А значит, можно использовать электромотор. Хотя такой шредер для сада требует подключения к электропитанию, конструктивно он проще бензинового, его легче изготовить своими руками.

В зависимости от мощности силовой установки, измельчитель способен обрабатывать ветки разной толщины. По данному показателю можно разделить шредеры на три категории:

  • мощность двигателя до 1,6 кВт. Агрегата с такой силовой установкой будет достаточно для измельчения веток, диаметр которых не превышает 2 см. Такие устройства не подходят для высокоинтенсивной работы;
  • мощность 3-4 кВт. Способны работать с материалом диаметром до 4-4,5 см;
  • свыше 4 кВт. При помощи подобного устройства можно перемалывать поленья толщиной 7-14 см.

Имейте в виду, что мощные электромоторы нужно подключать к трёхфазной сети. При использовании домашней однофазной сети (220 В) выдаваемая мощность падает в 2 раза. Если нет возможности или желания оборудовать на участке трёхфазное питание, есть смысл рассмотреть вопрос сборки устройства на основе ДВС.

В зависимости от планируемых объёмов работ, для изготовления садового измельчителя своими руками можно использовать моторы от различных бытовых электроприборов:

  • от угловой шлифмашины;
  • триммера;
  • стиральной машины (вместе с баком);
  • мощный асинхронный трёхфазный двигатель (типа АИР 100 L4 4кВт на1500об/мин) и др.

Обратите внимание!

Из первых трёх моторов своими руками можно собрать разве что измельчитель травы и очень тонких веточек. А вот мощный асинхронный мотор способен превращать в мелкую стружку (при наличии качественного режущего элемента) довольно толстые чураки.

Мощный самодельный измельчитель

Главный элемент такого устройства — мощный электромотор. Для того чтобы работать с ветками толщиной 5-7 см и более, без опасения спалить обмотку двигателя, его мощность должна быть не менее 4 кВт.

Для изготовления вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • болгарка;
  • дрель;
  • угольник, рулетка;
  • гайки (и ключи к ним), болты, шайбы;
  • сварочный аппарат;
  • электромотор;
  • вал (барабан) электрорубанка;
  • рессоры для изготовления ножей;
  • шкивы;
  • ремень типа БР;
  • уголок металлический;

Монтаж садового шредера

Собирают устройство следующим образом:

Прежде чем приступать к постройке измельчителя веток, нужно сделать чертёж устройства.

Из автомобильных рессор вырезать ножи. Задача эта довольно сложная, так что лучше обратится к профессиональному токарю. Размеры и форму ножей подбирают в зависимости от длины барабана электрорубанка, который вы будете использовать. Например, для вала длиной 17 см, достаточно четырёх ножей (по 2 элемента в каждом из двух противоположных фиксаторах).

Из стиральной машины

Садовый измельчитель веток можно изготовить своими руками из стиральной машины советского производства.

Мощность двигателя этого бытового электроприбора обычно не превышает 0,5 кВт, так что без его замены самодельный шредер сможет работать только с травой, листьями, самыми тонкими ветками и соломой.

Собирают измельчитель травы так:

В стенке машинки вырезать отверстие (высота 8-10 см, ширина 20-22 см). Через него будет удаляться резаная трава. С наружной стороны корпуса установить направляющий рукав из тонкого металла так, чтобы отверстие располагалось внутри. Под рукавом будет размещена ёмкость для сбора опилок.

Корпус следует смонтировать на устойчивой плоской поверхности, чтобы минимизировать вибрацию.

При помощи шпилек на вал мотора крепят втулку с резьбой. На неё устанавливают три ножа, выточенных из рессоры. Режущие элементы разводят на равные углы и закрепляют шайбой и гайкой.

Ножи имеют конфигурацию по типу тех, которыми оборудованы погружные блендеры. То есть, прямоугольная пластина ножа крепится на вал через отверстие, расположенное посередине. Ножи должны располагаться не ниже отверстия для удаления готового сырья.

Из угловой шлифмашины

Из болгарки мощностью 2,3-2,7 кВт и более, можно изготовить агрегат, способный перемалывать достаточно крупные и толстые ветки. Помимо самой шлифмашины вам понадобятся:

  • сварочный аппарат;
  • листовой металл;
  • выварка из оцинковки (32, 40 или 60 л);
  • гайки, болты и шайбы;
  • металлические хомуты;
  • втулки;
  • ножи.

Сборка измельчителя из болгарки

Шредер на основе угловой шлифовальной машины делают так:

  1. Из уголка сваривают станину, формой напоминающую обычную табуретку.
  2. На верхнюю горизонтальную раму каркаса монтируют выварку. В середине вырезают отверстие под вал шлифмашины.
  3. В самом низу стенки выварки сделать отверстие (примерно 100х200 мм).

    Снаружи к муне подвести жестяной кожух-рукав, через который будет выбрасываться щепа.

  4. Саму болгарку помещают под выварку, а её вал вставляют в отверстие. Закрепляют шлифмашину при помощи хомутов, болтов и гаек.
  5. На вал болгарки надевают втулку с ножами. Ножи можно выточить из автомобильной рессоры, либо установить готовый диск.

Другие электроприборы для изготовления шредера

В хозяйстве можно найти массу других устройств, часто ненужных, на основе которых можно изготовить измельчитель. Вот только некоторые из них:

  • перфоратор или дрель;
  • пылесос;
  • цепная или дисковая пила;
  • электронасос;
  • мотоблок и др.

Особенности использования самодельных электрических устройств

Любой электроприбор, особенно самодельный, требует соблюдения техники безопасности. Желательно установить на самостоятельно собранный агрегат отдельный дифференциальный автомат. Это поможет избежать случайного удара током.

Перед измельчением древесных отходов надевайте защитные очки. Вылетающие щепки могут нанести серьёзную травму органам зрения.

Не работайте с устройством под открытым небом во время дождя или сразу после него, при повышенной влажности.

Старайтесь не перегружать аппарат большими объёмами работы, давайте периодический отдых двигателю.

Что делать с щепой

После измельчения древесины, травы и листьев, возникает закономерный вопрос: куда девать полученную щепу и рубленую зелень? Не следует думать, что у вас в саду появилось несколько новых куч мусора. На самом деле вы стали обладателем ценнейшего сырья.

Вот только некоторые возможности использования щепы и молотой травы:

  • в качестве мульчи;
  • щепу, как наполнитель при производстве арболита;
  • древесиной можно топить, как вариант делать топливные брикеты;
  • в пищевой промышленности (щепа таких деревьев как вишня, груши, слива используется в коптильнях, при изготовлении алкогольных настоек);
  • в декоративных целях (различные поделки);
  • из щепы делают плита типа OSB или ДСП;
  • траву, как и опилки, можно использовать для заготовки компоста;
  • из рубленой зелени делают питательные настои для подкормки растений;
  • молотую зелень применяют для кормления домашней птицы.

Это только некоторые, но далеко не все возможности применения щепы и зелени.

Сделать самостоятельно садовый шредер достаточно несложно. Для этого нужен небольшой набор инструментов и материалов, а также некоторые навыки работы с металлом и электроприборами. Самым трудным является, пожалуй, изготовление ножей.

Правильно выточить режущие элементы из твёрдой и прочной стали (рессоры) непросто, лучше обратиться за помощью к токарю. В остальном процесс сборки не должен вызвать каких-то особых сложностей.

Фото измельчителя веток своими руками

Садовый измельчитель своими руками: схема, чертеж дробилки древесных отходов

Садовый измельчитель из дисков своими руками

Сделать своими руками измельчитель травы и веток проще, если есть чертеж устройства, краткое описание процесса изготовления и сборки. По техническим характеристикам самодельные агрегаты не уступают заводским аналогам.

Кратко о необходимости переработки травы и веток

Владельцу сада не нужно объяснять, зачем ему измельчитель. После каждой санитарной, омолаживающей обрезки плодово-ягодных кустов, деревьев скапливаются горы веток. Шредер нужен для их измельчения.

Фермерам, огородникам шредер тоже требуется. С его помощью перерабатывают разные виды растительного сырья:

  • ботву картофеля, помидор;
  • стебли кукурузы, подсолнечника;
  • траву, листья.

Конструкция измельчителя для веток и травы

Назначение агрегата – быстро и безопасно измельчать растительный мусор. Основную функцию выполняет режущий блок. Ножи в движение приводит двигатель напрямую или посредством ременной передачи. Узлы устанавливают на устойчивую раму. Движущие элементы закрывают кожухом. Для подачи сучьев и выгрузки щепок делают два отделения.

Металлическая рама

Самодельному шредеру с мощным электрическим или бензиновым мотором нужен устойчивый прочный остов с местом для установки движка и прямоугольной опоры для режущего блока.

Для изготовления рамы шредера используют:

  • профильную трубу на 25;
  • уголок на 30;
  • швеллер.

Крепежные элементы:

  • уши под мотор,
  • гайки,
  • шпильки.

Двигатель

Полная автономность, работа в любом месте сада, независимость от розетки − преимущества бензинового движка. На самодельный шредер для переработки веток, помидорной ботвы, травы ставят мотор от мотокультиватора, мотоблока мощностью 6 л. с. Его переставляют с одного агрегата на другой.

Расходы на электроэнергию ниже, чем на бензин, поэтому если на участке есть сеть, на агрегат ставят электромотор. Чтобы рубить ветки толщиной 2-3 см достаточно 3-х фазного электродвигателя на 2200-3500 Вт. Делая маломощную траворезку, берут движки от бытовых устройств. Их снимают со стиральных машин, пылесосов.

Ножи

Толщина перерабатываемых измельчителем веток зависит от устройства режущего блока. В самодельных конструкциях реализуют несколько вариантов:

  • для измельчения сучьев диаметром 7-8 см на вал устанавливают несколько фрез;
  • режущий блок молоткового типа для перемалывания тонких прутьев;
  • универсальный режущий механизм делают из 15-30 дисковых пил, насаженных на вал;
  • ножи от заводской садовой техники – кусторезов, газонокосилок;
  • измельчать траву − триммерная леска;
  • дробилка для пней из рубанка;
  • два вала с 3-4 стальными ножами для перерубания веток кустарников, деревьев.

Защитный кожух

Чтобы стружки не разлетались по сторонам, нужен защитный кожух. Его делают из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Жесть для этой цели не подходит. При активной эксплуатации измельчителя она быстро деформируется от сильных ударов щепок.

Емкость для приема опилок

Для сбора мелкого мусора приспосабливают старые хозяйственные мешки, коробки, ведра, баки. Для мощных агрегатов бункер сваривают из стальных листов, клепают из оцинковки.

Электрические провода и кнопка пуск/стоп

Для включения, выключения самодельного агрегата используют кнопочный пост, рассчитанный на соответствующий ток. Его назначение:

  • отключение, включение электрооборудования;
  • изменение направления вращения (реверс).

Для подключения движка к трехфазной сети нужен пятижильный гибкий медный кабель в двойной изоляции, для однофазной бытовой сети достаточно трехжильного.

Необходимые материалы

Чтобы сделать садовый измельчитель своими руками, нужно время, инструменты, материалы. Самоделка будет не дешевой, когда все придется покупать. Затраты окупятся, если стоимость сделанного самим агрегата в 3-4 раза меньше заводского аналога.

2 шкива

Подшипники, звездочки, шестерни, шкивы подбирают так, чтобы передаточное число обеспечивало требуемую скорость вращения основного вала. Оптимальное значение 1500 об./мин.

Если у электродвигателя 2800 об./мин., то для уменьшения значения до 1400 об./мин. устанавливают два шкива определенного диаметра:

  • ведомого − 200 мм,
  • ведущего − 100 мм.

Дисковые пилы или фрезы

Для изготовления качественного пакета длиной 6-10 см берут 15-25 фрез либо пильных дисков. Ось подбирают по значению посадочного диаметра, если у дисков он 20 мм, то берут шпильку M20.  Чтобы зубья при эксплуатации не зацеплялись, между дисками вставляют самодельные пластиковые шайбы.

2 подшипника

На ось-шпильку M20 надевают шкив. Деталь берут от генератора ВАЗ, помпы. Для обеспечения вращения − 2 подшипника. Внутренний диаметр деталей − 20 мм.

Профильная труба в метрах

Режущий блок, состоящий из оси и дисковых пил, и двигатель устанавливают на раму, сваренную из профильных металлических труб. Размер определяют, учитывая габариты узлов. Мотор и вал с дисковыми пилами должны отстоять друг от друга.

Упорный брусок изготавливают из металлического профиля, приваривают к станине.

Листовой металл для корпуса и бункера

Корпус делают из листа железа толщиной 5 мм, этот материал самый надежный. Емкость с раструбом для подачи веток изготавливают из оцинковки, она гибкая соответствует техническим требованиям, которые предъявляют к этому элементу конструкции. Остов делают из труб или швеллера. Высоту рассчитывают, ориентируясь на рост оператора.

Измельчитель веток своими руками: чертежи

За основу берут готовое техническое решение, чертеж строят с учетом размеров имеющихся в наличии деталей. Чтобы сократить трудозатраты на подгонку узлов, на схеме указывают размеры, крепежные отверстия, сварные швы.

Дробилка древесных отходов своими руками изготавливается по таким чертежам:

  1. Схема простого самодельного шредера, работающего от электрического двигателя.
  2. Стационарный измельчитель роторного типа. У данной модели функции режущего инструмента выполняет дисковая фреза с 4 ножами.
  3. Чертеж двухвалкового шредера. В этом изделии реализована функция самозахвата. При вращении валов, установленные на них ножи, легко перерубают ветки. Размер отходов 2-8 см.
  4. Устройство для перемалывания травы. Чертежи траворубки и схема устройства в сборе.

Измельчитель из болгарки

Простейшую самоделку легко изготовить из болгарки. Лучше взять инструмент мощностью 3000 Вт.

Примеры конструкции

Станина формой напоминает кухонный табурет, ее сваривают из металлического уголка 35 × 35 мм. Снизу валом кверху к ней крепят шлифовальную машинку. Рабочую емкость делают из ведра, бака, газового баллона.

Вырезают два отверстия:

  • первое – круглое, посередине днища для вала болгарки;
  • второе – прямоугольное (5 × 10 см), сбоку для удаления отходов.

Чтобы щепа не разлеталась, к боковой щели наклонно крепят трубу из жести. На вал шлифовальной машинки крепят двух-, трехлопастной нож от газонокосилки или диск от кустореза.

Чертеж для сборки

Если есть листовая сталь, арматура, уголок, сварка, то пригодится чертеж компактного устройства для измельчения растений. Последовательность сборки:

  • из листа стали вырезают 2 пластины, одну для крепления ножей, инструмента, вторую для крышки бункера;
  • в центре первой пластины высверливают отверстие, приваривают шайбу, края обваривают уголком, по бокам приваривают 2 шпильки;
  • с наружной стороны приваривают крепления для шлифовальной машинки;
  • в верхней части второй пластины вырезают отверстие, приваривают наклонно или горизонтально кусок трубы;
  • готовую крышку бункера крепят гайками на шпильки;
  • делают ножки из арматуры;
  • крепят болгарку, на вал надевают нож.

Измельчитель травы и веток для дачи своими руками, изготовленный по этому чертежу, пригодится в домашнем хозяйстве.

Пошаговая сборка измельчителя

Для большого сада, подсобного хозяйства нужен мощный агрегат, быстро перерабатывающий толстые ветки на дрова. С утилизацией травы, соломы, листьев справится просто устроенный измельчитель, изготовленный из валяющейся без дела стиральной машины активаторного типа.

Подробная инструкция

Понадобятся инструменты: рулетка, отвертка, гаечные ключи, плоскогубцы, молоток, дрель, угловая шлифовальная машинка. Этапы работы:

  1. Корпус обрезают.
  2. В нижней боковой части вырезают прямоугольное отверстие для выброса отходов – 7 × 20 см.
  3. Чтобы мульча не разлеталась, из жести сооружают кожух, крепят раструбом вниз.
  4. Изготавливают ножи.
  5. На вал мотора насаживают втулку, крепят к ней ножи, их располагают на одном уровне с отверстием или чуть выше.
  6. Корпус крепят к устойчивому каркасу.

Для запуска траворезки устанавливают пусковую кнопку. Самодельное устройство работает от бытовой сети.

Самодельный шредер облегчает ручной труд, решает проблему утилизации травы, ботвы, веток, опавших листьев. Эксплуатация техники без соблюдений требований техники безопасности создает угрозу здоровью. Необходимо перед каждым применением проверять надежность закрепления узлов, работать в очках, перчатках, защитной одежде.

[Total: 1 Average: 5]

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.