Самодельная дробилка для веток и травы

Содержание

Садовый измельчитель своими руками: схема, чертеж дробилки древесных отходов

Самодельная дробилка для веток и травы

Сделать своими руками измельчитель травы и веток проще, если есть чертеж устройства, краткое описание процесса изготовления и сборки. По техническим характеристикам самодельные агрегаты не уступают заводским аналогам.

Кратко о необходимости переработки травы и веток

Владельцу сада не нужно объяснять, зачем ему измельчитель. После каждой санитарной, омолаживающей обрезки плодово-ягодных кустов, деревьев скапливаются горы веток. Шредер нужен для их измельчения.

Фермерам, огородникам шредер тоже требуется. С его помощью перерабатывают разные виды растительного сырья:

  • ботву картофеля, помидор;
  • стебли кукурузы, подсолнечника;
  • траву, листья.

Конструкция измельчителя для веток и травы

Назначение агрегата – быстро и безопасно измельчать растительный мусор. Основную функцию выполняет режущий блок. Ножи в движение приводит двигатель напрямую или посредством ременной передачи. Узлы устанавливают на устойчивую раму. Движущие элементы закрывают кожухом. Для подачи сучьев и выгрузки щепок делают два отделения.

Металлическая рама

Самодельному шредеру с мощным электрическим или бензиновым мотором нужен устойчивый прочный остов с местом для установки движка и прямоугольной опоры для режущего блока.

Для изготовления рамы шредера используют:

  • профильную трубу на 25;
  • уголок на 30;
  • швеллер.

Крепежные элементы:

  • уши под мотор,
  • гайки,
  • шпильки.

Двигатель

Полная автономность, работа в любом месте сада, независимость от розетки − преимущества бензинового движка. На самодельный шредер для переработки веток, помидорной ботвы, травы ставят мотор от мотокультиватора, мотоблока мощностью 6 л. с. Его переставляют с одного агрегата на другой.

Расходы на электроэнергию ниже, чем на бензин, поэтому если на участке есть сеть, на агрегат ставят электромотор. Чтобы рубить ветки толщиной 2-3 см достаточно 3-х фазного электродвигателя на 2200-3500 Вт. Делая маломощную траворезку, берут движки от бытовых устройств. Их снимают со стиральных машин, пылесосов.

Ножи

Толщина перерабатываемых измельчителем веток зависит от устройства режущего блока. В самодельных конструкциях реализуют несколько вариантов:

  • для измельчения сучьев диаметром 7-8 см на вал устанавливают несколько фрез;
  • режущий блок молоткового типа для перемалывания тонких прутьев;
  • универсальный режущий механизм делают из 15-30 дисковых пил, насаженных на вал;
  • ножи от заводской садовой техники – кусторезов, газонокосилок;
  • измельчать траву − триммерная леска;
  • дробилка для пней из рубанка;
  • два вала с 3-4 стальными ножами для перерубания веток кустарников, деревьев.

Защитный кожух

Чтобы стружки не разлетались по сторонам, нужен защитный кожух. Его делают из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Жесть для этой цели не подходит. При активной эксплуатации измельчителя она быстро деформируется от сильных ударов щепок.

Емкость для приема опилок

Для сбора мелкого мусора приспосабливают старые хозяйственные мешки, коробки, ведра, баки. Для мощных агрегатов бункер сваривают из стальных листов, клепают из оцинковки.

Электрические провода и кнопка пуск/стоп

Для включения, выключения самодельного агрегата используют кнопочный пост, рассчитанный на соответствующий ток. Его назначение:

  • отключение, включение электрооборудования;
  • изменение направления вращения (реверс).

Для подключения движка к трехфазной сети нужен пятижильный гибкий медный кабель в двойной изоляции, для однофазной бытовой сети достаточно трехжильного.

Необходимые материалы

Чтобы сделать садовый измельчитель своими руками, нужно время, инструменты, материалы. Самоделка будет не дешевой, когда все придется покупать. Затраты окупятся, если стоимость сделанного самим агрегата в 3-4 раза меньше заводского аналога.

2 шкива

Подшипники, звездочки, шестерни, шкивы подбирают так, чтобы передаточное число обеспечивало требуемую скорость вращения основного вала. Оптимальное значение 1500 об./мин.

Если у электродвигателя 2800 об./мин., то для уменьшения значения до 1400 об./мин. устанавливают два шкива определенного диаметра:

  • ведомого − 200 мм,
  • ведущего − 100 мм.

Дисковые пилы или фрезы

Для изготовления качественного пакета длиной 6-10 см берут 15-25 фрез либо пильных дисков. Ось подбирают по значению посадочного диаметра, если у дисков он 20 мм, то берут шпильку M20.  Чтобы зубья при эксплуатации не зацеплялись, между дисками вставляют самодельные пластиковые шайбы.

2 подшипника

На ось-шпильку M20 надевают шкив. Деталь берут от генератора ВАЗ, помпы. Для обеспечения вращения − 2 подшипника. Внутренний диаметр деталей − 20 мм.

Профильная труба в метрах

Режущий блок, состоящий из оси и дисковых пил, и двигатель устанавливают на раму, сваренную из профильных металлических труб. Размер определяют, учитывая габариты узлов. Мотор и вал с дисковыми пилами должны отстоять друг от друга.

Упорный брусок изготавливают из металлического профиля, приваривают к станине.

Листовой металл для корпуса и бункера

Корпус делают из листа железа толщиной 5 мм, этот материал самый надежный. Емкость с раструбом для подачи веток изготавливают из оцинковки, она гибкая соответствует техническим требованиям, которые предъявляют к этому элементу конструкции. Остов делают из труб или швеллера. Высоту рассчитывают, ориентируясь на рост оператора.

Измельчитель веток своими руками: чертежи

За основу берут готовое техническое решение, чертеж строят с учетом размеров имеющихся в наличии деталей. Чтобы сократить трудозатраты на подгонку узлов, на схеме указывают размеры, крепежные отверстия, сварные швы.

Дробилка древесных отходов своими руками изготавливается по таким чертежам:

  1. Схема простого самодельного шредера, работающего от электрического двигателя.
  2. Стационарный измельчитель роторного типа. У данной модели функции режущего инструмента выполняет дисковая фреза с 4 ножами.
  3. Чертеж двухвалкового шредера. В этом изделии реализована функция самозахвата. При вращении валов, установленные на них ножи, легко перерубают ветки. Размер отходов 2-8 см.
  4. Устройство для перемалывания травы. Чертежи траворубки и схема устройства в сборе.

Измельчитель из болгарки

Простейшую самоделку легко изготовить из болгарки. Лучше взять инструмент мощностью 3000 Вт.

Примеры конструкции

Станина формой напоминает кухонный табурет, ее сваривают из металлического уголка 35 × 35 мм. Снизу валом кверху к ней крепят шлифовальную машинку. Рабочую емкость делают из ведра, бака, газового баллона.

Вырезают два отверстия:

  • первое – круглое, посередине днища для вала болгарки;
  • второе – прямоугольное (5 × 10 см), сбоку для удаления отходов.

Чтобы щепа не разлеталась, к боковой щели наклонно крепят трубу из жести. На вал шлифовальной машинки крепят двух-, трехлопастной нож от газонокосилки или диск от кустореза.

Чертеж для сборки

Если есть листовая сталь, арматура, уголок, сварка, то пригодится чертеж компактного устройства для измельчения растений. Последовательность сборки:

  • из листа стали вырезают 2 пластины, одну для крепления ножей, инструмента, вторую для крышки бункера;
  • в центре первой пластины высверливают отверстие, приваривают шайбу, края обваривают уголком, по бокам приваривают 2 шпильки;
  • с наружной стороны приваривают крепления для шлифовальной машинки;
  • в верхней части второй пластины вырезают отверстие, приваривают наклонно или горизонтально кусок трубы;
  • готовую крышку бункера крепят гайками на шпильки;
  • делают ножки из арматуры;
  • крепят болгарку, на вал надевают нож.

Измельчитель травы и веток для дачи своими руками, изготовленный по этому чертежу, пригодится в домашнем хозяйстве.

Пошаговая сборка измельчителя

Для большого сада, подсобного хозяйства нужен мощный агрегат, быстро перерабатывающий толстые ветки на дрова. С утилизацией травы, соломы, листьев справится просто устроенный измельчитель, изготовленный из валяющейся без дела стиральной машины активаторного типа.

Подробная инструкция

Понадобятся инструменты: рулетка, отвертка, гаечные ключи, плоскогубцы, молоток, дрель, угловая шлифовальная машинка. Этапы работы:

  1. Корпус обрезают.
  2. В нижней боковой части вырезают прямоугольное отверстие для выброса отходов – 7 × 20 см.
  3. Чтобы мульча не разлеталась, из жести сооружают кожух, крепят раструбом вниз.
  4. Изготавливают ножи.
  5. На вал мотора насаживают втулку, крепят к ней ножи, их располагают на одном уровне с отверстием или чуть выше.
  6. Корпус крепят к устойчивому каркасу.

Для запуска траворезки устанавливают пусковую кнопку. Самодельное устройство работает от бытовой сети.

Самодельный шредер облегчает ручной труд, решает проблему утилизации травы, ботвы, веток, опавших листьев. Эксплуатация техники без соблюдений требований техники безопасности создает угрозу здоровью. Необходимо перед каждым применением проверять надежность закрепления узлов, работать в очках, перчатках, защитной одежде.

[Total: 1 Average: 5]

Самодельный измельчитель травы и веток: из стиральной машины или дрели

Самодельная дробилка для веток и травы

Ручной самодельный измельчитель травы и веток

Сам по себе  уход за приусадебным участком предполагает кропотливую и трудоемкую работу. В противном случае вы получите некие джунгли и трущобы на отдельно взятом вашем участке.

Чтобы этого не случилось, нужно постоянно заниматься обрезкой деревьев, уборкой травы, удобрением почвы органикой, поливом растительности и еще многими другими операциями, которые обеспечат красоту, порядок и урожай в саду и огороде. Встает вопрос, что делать с травой и ветками собравшимися на участке.

Можно собрать в кучу и сжечь, после чего в качестве подкормки использовать золу. Но лучше измельчить, сложить в компостную яму и получить отличное, бесплатное органическое удобрение для своего участка. Как это сделать? В первую очередь необходимо определиться с объемом работ.

Если это небольшая куча травы и веток, да и ваш участок занимает немного места, то вполне можно обойтись ручным инструментом — сечкой. Это треугольная пластина, выполненная из легированной инструментальной стали 65Г. Нижнюю кромку необходимо заточить. От ее остроты зависит удобство и производительность вашей работы.

https://www.youtube.com/watch?v=iw9qEjlhUeA

Для удобного пользования сечку оснащают длинной ручкой, тогда рубить траву можно не наклоняясь. Все, что нужно порубить, укладывают на мягкой поверхности небольшим слоем. Возвратно-поступательными ударами сечки траву и ветки разрубают на мелкие части для дальнейшего использования.

Рубить сырьё на твердом основании не рекомендуется по причине быстрого выхода со строя заточки сечки. Это довольно действенный и простой метод, зависящий от объема переработки.

При наличии большого количества травы и веток лучше воспользоваться специальной техникой, представленной на этом видео.

Спецтехники в магазинах, конечно, очень много, но талантливые люди всегда стремятся сделать ее самостоятельно, тогда и работать с ней приятнее и сэкономленные деньги можно использовать еще на массу полезных приобретений.

Вполне можно было бы купить и сельскохозяйственный агрегат для измельчения травы и веток, ведь измельчать их вручную не любит большинство садоводов, но стоимость такого аппарата значительно ударит по вашему карману, именно поэтому мы предлагаем вам варианты инструкций по созданию самодельного измельчителя для травы и веток.

Самодельный измельчитель травы и веток при помощи дрели

Начнем с элементарного. Для измельчения травы и веток, не будем изобретать нечто сверх гениальное, а воспользуемся электрической дрелью.  Подготовка  к созиданию такого нехитрого устройства займет у вас немного времени и усилий. Прежде всего необходимо иметь:

  • двухрежимную электрическую дрель с мощностью не менее 850 Вт;
  • подшипник 202 с корпусом;
  • нож из ножовочного полотна;

Процесс измельчения травы напоминает овощерезку. Сборка устройства несложная.  В старом табурете просверливаем отверстие диаметром 12 мм, с обратной стороны болтами с потайной головкой крепим корпус с подшипником 2о2.

Устанавливаем на табурет ведро, предварительно просверлив в центре дна отверстие аналогичного диаметра. Ведро крепим саморезами к табурету. Устанавливаем вал в посадочное место подшипника и крепим нож, предварительно изготовленный из быстрорежущей стали Р18.

Далее, снизу табурета к хвостовику вала через быстрозажимной патрон присоединяем двухрежимную дрель. Измельчитель готов.  В ведро накладываем сырьё и запускаем дрель. Трава измельчается до необходимого размера. После дрель отключается и ведро очищается от готовой мульчи.

Конструкция рассчитана на небольшой объем переработки. После окончания работ дрель снимаем и применяем для выполнения других задач.

Особое внимание следует обратить на изготовление  и заточку ножа, которая должна быть односторонней. Заточенную плоскость ножа необходимо сориентировать вниз. Для измельчения свежей травы, лучше всего использовать ромбовидную форму ножа.

Это будет узкий ромб, режущая кромка которого выполнена под углом к краям.  Также возможно, округлить лезвие. Тогда трава под воздействием центробежной силы будет скользить по режущей кромке ножа прямо к краю.

При такой заточке она будет легко измельчаться и не наматываться на нож.

Электродрель можно применить для измельчения травы и самым простым способом. Берем большое ведро, можно применить из под смазки Литол-24, емкостью 17 литров. Складываем в него траву. На прутке диаметром 10-12 мм нарезаем резьбу и устанавливаем режущий инструмент.

После чего вставляем пруток в кулачковый патрон дрели и в ведре измельчаем траву. Следует отметить, что это довольно небезопасный метод, поэтому если вы решили использовать электродрель, возьмите на вооружение ранее предложенный вариант.

Он потребует немного больше усилий, но такой способ менее травмоопасный.

Еще один вариант использования средств малой механизации — применение угловой шлифовальной машины, или  попросту болгарки для изготовления садового измельчителя.

Как и в других  самодельных устройствах в качестве бункера используем старую емкость.  Просверливаем  отверстие в днище для установки режущего инструмента.

Изготавливаем металлическое основание и адаптируем под него болгарку, закрепив ее хомутами, как показано на фото.

Следующий вариант изготовления измельчителя для травы и веток — это уже более модернизированное устройство.

Самодельный измельчитель для травы и веток из старого пылесоса

Принцип работы нового механизма не отличается от предыдущего варианта. Но главными преимуществами конструкции с использованием пылесоса «Тайфун» являются стационарное размещение, повышение производительности и эффективность сбора измельченного продукта.

 Применение корпуса и двигателя вышеназванного устройства необязательно, просто оно как нельзя лучше подходит к изготовлению измельчителя для травы и веток своими руками.

 В отсутствии  пылесоса «Тайфун»можно проявить смекалку и приспособить к механизму другую марку устройства.

Новый измельчитель в отличии от предыдущего, в котором трава уже находилась в ведре с ножами, предусматривает подачу сырья и отвод готового силоса через нижнее боковое отверстие.

Для уменьшения разбрасывания травы в его конструкции выполняют защитный кожух, который направляет силос в приемный контейнер. Как правило, для него используют таз или ведро.

Это необходимо учесть при выборе размера высоты стоек для агрегата.

В качестве приемной  емкости используем корпус пылесоса. Для привода режущих ножей идеально подойдет электродвигатель со старой стиральной машины мощностью 180 Вт. Ножи изготавливаем из старых ножовок. Для каркаса можно применить уголок 25х25х3. Втулку крепления ножей, длиной 40 мм изготавливаем на токарном станке.

Снимаем шкив с электродвигателя и закрепляем его шпильками снизу емкости.  В качестве надежного крепления ножей целесообразно использовать гайки М32. Во время изготовления втулок нарезают резьбу. Кроме этого необходимо просверлить два отверстия  и нарезать резьбу М8 под фиксирующие болты. На валу электродвигателя стачивают специальные площадки для надежной фиксации втулки стопорами.

На высоте 15мм втулки угловой шлифовальной машинкой делаем квадратное сечение со стороной 25 мм для установки ножей. После этого приступаем к изготовлению ножей, для этого из ножовочного полотна вырезаем 4 пластины.

По центру каждой из них делаем квадратное отверстие с размером 25х25. Задача состоит в том, чтобы нож плотно садился на заранее подготовленное посадочное место на валу. Ширину ножа подбираем в зависимости от его толщины и жесткости.

Заточку ножей выполняем на заточном станке. Втулку фиксируем стопорными болтами выше ножей.

Желательно выполнить выходное отверстие для измельченной травы под ножами, но если это технически невозможно, его делают в боковой части. Для этого угловой шлифовальной машинкой прорезают квадратное отверстие 7х7 см. Из тонкого металла сгибаем направляющие для выхода силоса и крепим их к измельчителю болтами М3.

Основание устройства должно быть максимально устойчивым, в первую очередь для сохранности электродвигателя. Ее прикрепляют к измельчителю болтами 6х45. Для удобства использования и защиты электродвигателя основание зашиваем листовым металлом толщиной 0,8 мм с помощью саморезов по металлу.

Сделать измельчитель травы и веток можно из корпуса и некоторых деталей старой стиральной машины. Такое изделие будет не менее эффективно, чем его аналог промышленного производства.

Самодельный измельчитель для травы и веток из стиральной машины

Основа работы такого измельчителя напоминает принцип действия кухонного комбайна.

В основе конструкции – несколько достаточно острых ножей, которые, вращаясь с большой скоростью, осуществляют измельчение растительного мусора. Сами ножи размещаются в специальном контейнере.

Интересно! Самодельная лебедка из трещотки, здесь!

Желательно, чтобы этот контейнер имел цилиндрическую форму.

Верхняя часть измельчителя должна обязательно иметь емкость, в которую будет помещаться трава или ветки.

В боковой части аппарата необходимо сконструировать второе отверстие, через которое будет поступать переработанный материал.

Для того чтобы получаемый состав не рассыпался по близлежащей площади используется специальная коробка, закрывающая отверстие и направляющая сырье в приготовленную емкость (приемник).

В качестве приемника может быть использовано обычное жестяное ведро. При этом необходимо продумать размер стоек для опоры конструкции, чтобы ведро свободно помещалось под ней.

Измельчитель травы и веток из того, что было

Зная, как сделать траворезку своими руками можно сделать ее просто из того, что есть в сарае и уже долгое время перекладывается с места на место, потому, что жалко выбросить.

https://www.youtube.com/watch?v=wCjfFsZkxg4

Электродвигатель  с частотой вращения зооо об/минуту и адаптированный под сеть питания 220В, можно и обычный асинхронный двигатель, но тогда его придется переделывать, что также возможно.

  1. Любая круглая емкость подходящих размеров.
  2. Быстрорежущая сталь Р18 или ножовки по дереву, для изготовления режущего инструмента.
  3. Кнопка запуска, или ПНВС со старой стиралки.
  4. Провод с вилкой включения.

Это все, что нужно. Обладая знаниями полученными в нашей статье вы элементарно легко соберете измельчитель для травы и веток самостоятельно.

Измельчитель соломы

Если раньше мы рассматривали измельчители травы и веток, то в представленном видео показана соломорезка. Устройство, которое может быть очень полезным в ведении домашнего хозяйства.

Измельчитель травы и веток электрический

Измельчитель травы и веток электрический требует повышенного внимания при работе и обязательного соблюдения правил безопасности.

Находящиеся внутри конструкции острые лезвия при неосторожном обращении могут стать причиной травм, опасных для вашего здоровья.

Для электрического измельчителя вам понадобятся:

  • Корпус старой стиральной машины и двигатель от нее;
  • Старая пила;
  • Втулки, гайки, болты и прочие материалы для скрепления деталей конструкции;
  • Нижний контейнер для приема полученного сырья (любая кастрюля или ведро);
  • Болгарка, молоток, отвертки;
  • Ножки от табурета.

Измельчитель травы и веток своими руками важные мелочи

Предлагаем подробнее рассмотреть принцип сборки самодельного измельчителя для травы и веток:

Верхний контейнер

Болгаркой отрежьте округлую часть от стиральной машины или возьмите обычную кастрюлю и прорежьте сбоку отверстие для выхода обработанного материала. Боковое отверстие обшейте металлическими листами.

На дно емкости закрепите ножи.

Ножи и стойки

Ножи для измельчения растительного мусора можно изготовить из отрезков старой пилы.

Стойки, удерживающие конструкцию, создаются из прочного, устойчивого материала, ширина которого устанавливается вами, прекрасно подойдут ножки от старого табурета.

Ножи для измельчения фиксируются на специальной втулке, которую можно изготовить самостоятельно или на заказ на токарном оборудовании.

Она должна быть не менее 50 см в высоту.

Для выбора подходящего диаметра нужно ориентироваться на размер гаек, которые используются с целью зажима лезвий. Самый оптимальный тип гаек для таких операций – водопроводные.

Двигатель

Крепление двигателя к контейнеру производится с помощью специальных фиксаторов, которые стягивают его.

Перед началом работ нужно снять с двигателя стиральной машины шкиф (в последующей работе он не пригодится).

В соответствии с размером диаметра вала двигателя стиральной машины определяется размер внутреннего диаметра отверстия, расположенного в верхней части цилиндра.

Для того чтобы закрепить вал двигателя, рекомендуется просверлить 2 отверстия, диаметр которых будет не больше 8 мм.

На эти отверстия наносится резьба М8 под специальные болты. Прежде, чем зафиксировать втулку, к валу двигателя стиральной машины с разных сторон делаются маленькие отступы.

Нижний контейнер

Отверстие для выхода измельченного состава должно быть расположено под лезвиями.

Если не получается сделать прорезь внизу верхнего контейнера, то делайте его сбоку. Обязательно учитывайте, где будет размещаться двигатель стиральной машины.

Коробка для сбора измельченного материала может быть создана из жестяных подручных средств.

Она фиксируется к стенкам контейнера посредством нескольких болтов. Конструкция коробки представляет собой две части – внутреннюю и внешнюю.

Вот таким несложным способом из подручных материалов вы сможете сделать себе верного помощника в ведении домашнего хозяйства.

 А также вы можете посмотреть видео измельчитель веток + дровокол своими руками

Подобрано для вас:

Измельчитель веток своими руками: как сделать от А до Я. 175 фото и пошаговые инструкции

Самодельная дробилка для веток и травы

Все садоводы рано или поздно сталкивались с проблемой утилизации веток деревьев, травы, листьев. Сжигать подобные отходы не всегда удобно, а в пожароопасных районах, в засушливый период, делать это категорически недопустимо. В таком случае на помощь придёт садовый измельчитель, который можно собрать своими руками.

Что представляет собой измельчитель веток

Несмотря на свою функциональность, дробилка для веток — устройство достаточно простое. Его основное назначение — измельчение древесных отходов, переработка их в щепу. При помощи шредеров перемалывают также траву и листья.

Используемые силовые агрегаты

Устройства для измельчения веток бывают двух видов:

  • с приводом от электродвигателя;
  • работающие от ДВС.

Для маломощных дробилок древесных отходов, изготовленных своими руками, в основном используют электромотор. Это объясняется тем, что двигатель, работающий на бензине или дизтопливе, чаще всего имеет большую мощность, нежели электрический. Например, двигатель от скутера объёмом 50 см³, выдаёт примерно 5 л. с. или около 3,7 кВт.

Для нечастого помола садовых отходов в таком силовом агрегате просто нет необходимости.

Основные узлы устройства

Любой садовый измельчитель, заводского производства, либо изготовленный своими руками, состоит из следующих элементов:

  • мотор;
  • рабочий резервуар (не во всех моделях);
  • режущие элементы;
  • каркас-рама;
  • кожух безопасности;
  • резервуар для переработанного сырья;
  • система запуска.

Агрегат для переработки садовых отходов может быть выполнен в мобильном (на колёсах), либо в стационарном варианте.

Режущие инструменты шредера

Среди всего разнообразия различных конструкций устройства, можно выделить два основных типа режущих элементов:

  • дисковые ножи;
  • фрезерные насадки.

В интернете можно найти конструкции, в которых используются резаки других типов, но вышеуказанные ножи — наиболее популярные и эффективные.

В самодельных шредерах распространена практика использования ножей от газонокосилок, или изготовленных из столярной пилы, рессоры.

Как самостоятельно собрать режущий элемент

Для изготовления фрезерного ножа вам понадобятся:

  • дисковые пилы (10-12 шт.). Их количество может отличаться от указанного, как в меньшую, так и в большую сторону. Чем больше установлено дисков, тем более мелкая щепа получится на выходе;
  • штанга резьбовая М20;
  • подшипники (внутренний Ø 20 мм);
  • плотный мягкий пластик для изготовления шайб-прокладок;
  • шайбы и гайки для крепежа.

Собирают нож следующим образом:

  1. На шпильку (её диаметр 20 мм совпадает с отверстием пил) надеть диск.
  2. Между соседними дисками следует установить вырезанную из пластика шайбу.

    Она необходима, чтобы режущие кромки соседних пил (они шире, чем полотно диска) не цеплялись одна о другую.

  3. Крайние диски фиксируют шайбами и гайками. В результате у вас получится вал, с расположенными на нём дисковыми пилами.

    Осталось установить штангу с пилами на раму, при помощи подшипников, втулок и хомутов.

Типы измельчителей по мощности двигателя

Как уже было сказано, для небольших объёмов сырья вполне хватит двигателя средней мощности. А значит, можно использовать электромотор. Хотя такой шредер для сада требует подключения к электропитанию, конструктивно он проще бензинового, его легче изготовить своими руками.

В зависимости от мощности силовой установки, измельчитель способен обрабатывать ветки разной толщины. По данному показателю можно разделить шредеры на три категории:

  • мощность двигателя до 1,6 кВт. Агрегата с такой силовой установкой будет достаточно для измельчения веток, диаметр которых не превышает 2 см. Такие устройства не подходят для высокоинтенсивной работы;
  • мощность 3-4 кВт. Способны работать с материалом диаметром до 4-4,5 см;
  • свыше 4 кВт. При помощи подобного устройства можно перемалывать поленья толщиной 7-14 см.

Имейте в виду, что мощные электромоторы нужно подключать к трёхфазной сети. При использовании домашней однофазной сети (220 В) выдаваемая мощность падает в 2 раза. Если нет возможности или желания оборудовать на участке трёхфазное питание, есть смысл рассмотреть вопрос сборки устройства на основе ДВС.

В зависимости от планируемых объёмов работ, для изготовления садового измельчителя своими руками можно использовать моторы от различных бытовых электроприборов:

  • от угловой шлифмашины;
  • триммера;
  • стиральной машины (вместе с баком);
  • мощный асинхронный трёхфазный двигатель (типа АИР 100 L4 4кВт на1500об/мин) и др.

Обратите внимание!

Из первых трёх моторов своими руками можно собрать разве что измельчитель травы и очень тонких веточек. А вот мощный асинхронный мотор способен превращать в мелкую стружку (при наличии качественного режущего элемента) довольно толстые чураки.

Мощный самодельный измельчитель

Главный элемент такого устройства — мощный электромотор. Для того чтобы работать с ветками толщиной 5-7 см и более, без опасения спалить обмотку двигателя, его мощность должна быть не менее 4 кВт.

Для изготовления вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • болгарка;
  • дрель;
  • угольник, рулетка;
  • гайки (и ключи к ним), болты, шайбы;
  • сварочный аппарат;
  • электромотор;
  • вал (барабан) электрорубанка;
  • рессоры для изготовления ножей;
  • шкивы;
  • ремень типа БР;
  • уголок металлический;

Монтаж садового шредера

Собирают устройство следующим образом:

Прежде чем приступать к постройке измельчителя веток, нужно сделать чертёж устройства.

Из автомобильных рессор вырезать ножи. Задача эта довольно сложная, так что лучше обратится к профессиональному токарю. Размеры и форму ножей подбирают в зависимости от длины барабана электрорубанка, который вы будете использовать. Например, для вала длиной 17 см, достаточно четырёх ножей (по 2 элемента в каждом из двух противоположных фиксаторах).

Из стиральной машины

Садовый измельчитель веток можно изготовить своими руками из стиральной машины советского производства.

Мощность двигателя этого бытового электроприбора обычно не превышает 0,5 кВт, так что без его замены самодельный шредер сможет работать только с травой, листьями, самыми тонкими ветками и соломой.

Собирают измельчитель травы так:

В стенке машинки вырезать отверстие (высота 8-10 см, ширина 20-22 см). Через него будет удаляться резаная трава. С наружной стороны корпуса установить направляющий рукав из тонкого металла так, чтобы отверстие располагалось внутри. Под рукавом будет размещена ёмкость для сбора опилок.

Корпус следует смонтировать на устойчивой плоской поверхности, чтобы минимизировать вибрацию.

При помощи шпилек на вал мотора крепят втулку с резьбой. На неё устанавливают три ножа, выточенных из рессоры. Режущие элементы разводят на равные углы и закрепляют шайбой и гайкой.

Ножи имеют конфигурацию по типу тех, которыми оборудованы погружные блендеры. То есть, прямоугольная пластина ножа крепится на вал через отверстие, расположенное посередине. Ножи должны располагаться не ниже отверстия для удаления готового сырья.

Из угловой шлифмашины

Из болгарки мощностью 2,3-2,7 кВт и более, можно изготовить агрегат, способный перемалывать достаточно крупные и толстые ветки. Помимо самой шлифмашины вам понадобятся:

  • сварочный аппарат;
  • листовой металл;
  • выварка из оцинковки (32, 40 или 60 л);
  • гайки, болты и шайбы;
  • металлические хомуты;
  • втулки;
  • ножи.

Сборка измельчителя из болгарки

Шредер на основе угловой шлифовальной машины делают так:

  1. Из уголка сваривают станину, формой напоминающую обычную табуретку.
  2. На верхнюю горизонтальную раму каркаса монтируют выварку. В середине вырезают отверстие под вал шлифмашины.
  3. В самом низу стенки выварки сделать отверстие (примерно 100х200 мм).

    Снаружи к муне подвести жестяной кожух-рукав, через который будет выбрасываться щепа.

  4. Саму болгарку помещают под выварку, а её вал вставляют в отверстие. Закрепляют шлифмашину при помощи хомутов, болтов и гаек.
  5. На вал болгарки надевают втулку с ножами. Ножи можно выточить из автомобильной рессоры, либо установить готовый диск.

Другие электроприборы для изготовления шредера

В хозяйстве можно найти массу других устройств, часто ненужных, на основе которых можно изготовить измельчитель. Вот только некоторые из них:

  • перфоратор или дрель;
  • пылесос;
  • цепная или дисковая пила;
  • электронасос;
  • мотоблок и др.

Особенности использования самодельных электрических устройств

Любой электроприбор, особенно самодельный, требует соблюдения техники безопасности. Желательно установить на самостоятельно собранный агрегат отдельный дифференциальный автомат. Это поможет избежать случайного удара током.

Перед измельчением древесных отходов надевайте защитные очки. Вылетающие щепки могут нанести серьёзную травму органам зрения.

Не работайте с устройством под открытым небом во время дождя или сразу после него, при повышенной влажности.

Старайтесь не перегружать аппарат большими объёмами работы, давайте периодический отдых двигателю.

Что делать с щепой

После измельчения древесины, травы и листьев, возникает закономерный вопрос: куда девать полученную щепу и рубленую зелень? Не следует думать, что у вас в саду появилось несколько новых куч мусора. На самом деле вы стали обладателем ценнейшего сырья.

Вот только некоторые возможности использования щепы и молотой травы:

  • в качестве мульчи;
  • щепу, как наполнитель при производстве арболита;
  • древесиной можно топить, как вариант делать топливные брикеты;
  • в пищевой промышленности (щепа таких деревьев как вишня, груши, слива используется в коптильнях, при изготовлении алкогольных настоек);
  • в декоративных целях (различные поделки);
  • из щепы делают плита типа OSB или ДСП;
  • траву, как и опилки, можно использовать для заготовки компоста;
  • из рубленой зелени делают питательные настои для подкормки растений;
  • молотую зелень применяют для кормления домашней птицы.

Это только некоторые, но далеко не все возможности применения щепы и зелени.

Сделать самостоятельно садовый шредер достаточно несложно. Для этого нужен небольшой набор инструментов и материалов, а также некоторые навыки работы с металлом и электроприборами. Самым трудным является, пожалуй, изготовление ножей.

Правильно выточить режущие элементы из твёрдой и прочной стали (рессоры) непросто, лучше обратиться за помощью к токарю. В остальном процесс сборки не должен вызвать каких-то особых сложностей.

Фото измельчителя веток своими руками

Процесс изготовления и чертежи измельчителя для веток своими руками

Самодельная дробилка для веток и травы

В весенний и осенний период на приусадебных участках появляется много мусора от деревьев, а также высохших растений.

В основном садоводы используют переросшую ботву в качестве удобрений, при этом необходимо, чтобы остатки травы и веток перегнили.

Для ускорения процесса разложения необходимо измельчить остатки, в связи с этим применяется измельчитель для веток. Данное приспособление поможет легко и безопасно справиться с поставленной задачей.

Основные узлы измельчителя

Дробилка веток, изготовленная своими руками в основе конструкции, имеет следующие узлы:

  • Электрический двигатель для того, чтобы придать вращательный момент.
  • Один или два рабочих вала.
  • Непосредственно сами рабочие ножи.
  • В качестве основания служит рама.
  • Для загрузки веток устанавливается специальный бункер.
  • Защитой от возможных травм служит кожух.

Дробилка для веток для удобства оснащается парой, либо четырьмя колесами. В период работы двигатель через систему цепей или ремней передает вращение валам с установленными на них рабочими ножами.

В приемный короб загружают ветки, листья, гнилую древесину, а рабочие механизмы перемалывают отходы в щепу, которую в последствии можно погрузить в перегнойную яму.

Работа конструкции напоминает действие бытовой мясорубки.

Измельчители промышленных размеров предназначены для переработки веток большой толщины. В условиях приусадебного участка это не имеет смысла, поэтому стоит изготовить дачный веткоруб своими руками.

Виды двигателей

Самодельный измельчитель веток имеет одну принципиальную конструкцию. Различие может быть по мощности электромотора. Для более мощных устройств применяется бензиновый двигатель, с его помощью можно измельчать деревья со стволами диаметром более 100 мм. Бензиновые отличаются мобильностью за счет своей самостоятельности и независимости от источников питания.

Электрические приводы для садового измельчителя веток разделяют на три основных вида по значению мощности:

  1. Для переработки мусора на небольших территориях применяют двигатель рабочей мощностью до 1,5 кВт, он способен перемолоть ветки диаметром до 2 см.
  2. При измельчении веток до 4 см, на приусадебном участке используют привод мощностью до 4 кВт.
  3. Значение 6 кВт и более применяют при работе по уборке отходов древесины на больших территориях.

В основном, изготавливая веткоизмельчитель своими руками, устанавливают электродвигатель не более 4кВт. Значение мощности выше данного может привести к большим энергозатратам. Обороты от привода могут составлять 1500 об/мин, для регулировки этого показателя можно изменять диаметр шкива.

Крутящий момент передается при помощи цепной или ременной передачи, либо установкой ножей шредера на сам вал двигателя.

Типы режущих насадок

По виду рабочего инструмента самодельный садовый измельчитель разделяют на три вида:

  1. Самой простой конструкцией считается устройство для измельчения с применением в качестве ножей диска от циркулярной пилы.
  2. Специальное приспособление с применением нескольких ножей установленных на двух валах, способны перерабатывать значительное количество растений крупных размеров.
  3. Веткодробилки изготовленные своими руками дискового типа.

Самодельный электрический измельчитель

Измельчитель своими руками можно изготовить при наличии необходимых элементов. Самым практичным считают веткодробилку состоящую из двух валов. Для изготовления создается чертеж, согласно которому производится сборка.

Первоначально подбирается необходимый материал и инструмент:

  • электродвигатель номинальной мощностью до 4 кВт
  • пару стальных пластин толщиной до 10 мм
  • две шестерни из высокопрочной стали
  • пару шкивов
  • валы, закаленные и обработанные
  • подшипники для надежного крепления валов
  • непосредственно режущие лезвия из стали
  • металлический корпус
  • стальная труба необходимого диаметра
  • набор гаечных ключей
  • аппарат для сварки
  • мощная дрель, либо перфоратор

Из квадратной заготовки вытачиваем валы с двух сторон. В центре сверлим отверстия для 4 ножей, в них нарезается резьба. Закругленные края вставляют в подшипники. Изготавливается барабан из 4 шпилек, и двух стальных пластин в которых прорезаются отверстия под подшипники.

Прочно закрепляют подшипники и шкивы на валу, с противоположной стороны устанавливают шестерни. На заранее подготовленную раму устанавливаем корпус с режущим механизмом и двигатель. Передача крутящего момента от привода будет производиться при помощи ремней через шкивы на валах двигателя и ножей.

Корпус приемника делают из листового металла, вырезанного в форме 4 трапеций. При помощи сварочного аппарата их скрепляют между собой в виде усеченной пирамиды. Короб соединяют с корпусом режущего механизма при помощи болтового соединения.

Внимание! Перед применением необходимо испытать без нагрузки.

Садовый измельчитель из стиральной машины

Для сборки измельчителя веток своими руками необходимо провести следующие манипуляции:

  • Из стиральной машины старого типа удаляется активатор.
  • Заранее изготовленный нож устанавливают непосредственно на вал двигателя.
  • Размер рабочего инструмента делают немного меньше диаметра барабана.
  • В нижней части корпуса прорезается отверстие из которого будет высыпаться щепа.
  • К отверстию присоединяется корпус.

Такая конструкция позволяет перерабатывать мелкий мусор, траву, либо ботву не крупных растений, при сравнительно небольшой мощности.

Самодельный измельчитель из болгарки

Изготовление веткоизмельчителя своими руками из болгарки разделяют на несколько этапов:

  • Берем бутыль 20 л, отрезаем нижнюю часть, а в верхней увеличиваем отверстие. Это будет приемник.
  • С боку пропускаем ось устройства.
  • Сверху на вал устанавливаем режущий элемент и надежно закрепляем всю конструкцию.

Важно! При вращении ножей лезвие не должно задевать стенки корпуса приемника. Для начала измельчения ветки загружают сверху и включают болгарку на минимальные обороты.

Дробилка из триммера

Для измельчителя веток изготовленного своими руками из садового триммера необходимо подготовить следующие необходимые элементы:

  • емкость из пластика или металла объемом до 50 л
  • несколько труб из металла диаметром до 20 мм
  • стальную сеть площадью около 1 кв.м с мелкой ячейкой
  • обрезок деревянной доски, либо фанеры
  • необходимо приобрести металлические хомуты для креплений
  • деревянные бруски и саморезы для их стяжки
  • непосредственно сам триммер любой конструкции

В качестве вспомогательного инструмента рекомендуется подготовить:

  • шуруповерт
  • наковальня
  • дрель
  • электролобзик
  • слесарный молоток

Для того, чтобы изготовить измельчитель необходимо следовать пошаговой инструкции:

  • Первоначально подготавливают емкость веткоруба. Для этого на дне просверливают и вырезают отверстия в виде трапеций. Края обрабатываются.
  • На дне закрепляется сетка при помощи брусков. Тем самым делается мембрана.
  • Емкость располагают на небольшой высоте при помощи конструкции из труб.
  • Двигатель триммера крепят на доске.
  • Штангу устройства немного укорачивают и устанавливают также на основании с приводом.
  • На торце штанги ставят режущий инструмент.
  • Перед производством непосредственной работы необходимо провести испытания. Для измельчения веток различной толщины можно применять разные насадки.

Из чего еще можно изготовить измельчитель

При изготовлении веткоизмельчителя своими руками могут пригодиться любые бытовые приборы. При окончании срока службы многих домашних устройств их можно использовать повторно, после некоторой доработки. Основным необходимым элементом является двигатель, стоит только его доработать и механизм приобретает вторую жизнь в новом полезном устройстве.

Веткоруб из мотоблока

Для придания второй жизни, отработавшей свой срок конструкции мотоблока, необходимо подготовить следующие материалы:

  • непосредственно мотоблок
  • ножи
  • вал
  • набор подшипников
  • швеллер
  • набор ключей
  • болгарка для отрезных и зачистных работ
  • листовой металл
  • дрель и сарочник
  • молоток и электрорубанок

При сборке следует провести следующие манипуляции:

  • Формируется станина из отрезка швеллера.
  • На станину устанавливают вал от старого электрорубанка.
  • На вал крепится нож и шкив для передачи крутящего момента от двигателя.
  • Крутящий момент от мотоблока на шкив передают при помощи ремня.
  • Из листового металла при помощи сварки формируется приемник для веток.
  • Вся сборка устанавливается подготовленный мотоблок и тщательно закрепляется.
  • Запускаем механизм, подаем ветки в измельчитель, щепки осыпаются вниз куда можно подставить емкость.

Измельчитель из набора дисковых пил

Измельчитель изготовленный такой конструкции изготовленный своими руками относят к категории наиболее простых. Для того, чтобы привести его в действие необходимо подобрать двигатель мощностью до 4 кВт. Основной режущий элемент состоит из нескольких пильных дисков циркулярной пилы, в основном, их количество варьируется от 20 до 25.

Диски пилы

Сами диски для ножей представляют собой режущие лезвия с множеством зубьев, на которые напаиваются специальные твердосплавные вставки, благодаря им инструмент приобретает повышенные характеристики. Непосредственно ножи устанавливают на заранее изготовленный вал длиной до 80 мм, на котором с двух сторон нарезается резьба для закрепления инструмента.

https://www.youtube.com/watch?v=5VccfEON9SA

Между дисками на вал помещают шайбы для разделения, так как зубья пил имеют небольшое отклонение от плоскости для увеличения режущих свойств. Из-за расхождения зубьев расположение дисков вплотную становится невозможным, поэтому необходимым элементом в конструкции становится шайба диаметром 20 мм.

Конструкция рамы

Электродвигатель устанавливается на станину, изготовленную из уголков своими руками при помощи сварки, к ней присоединяется рама непосредственно под вал с режущими дисками. В необходимых элементах проделывают отверстия для подшипников, в них вставляют вал и закрепляют.

Запуск в работу

Загрузочный конвейер изготавливается из оцинкованной стали. Заранее нарезанные листы скрепляются при помощи заклепок в усеченную кверху пирамиду и крепится к раме, на которой установлены пильные диски. На валы двигателя и режущего инструменты крепят шкивы, затем на них надевают ремни с их помощью будет передаваться движение от электродвигателя на пилы.

Подаем питание на привод, ветки и мусор загружаем в приемник комплект дисков перемалывает материал в щепу, которая осыпается вниз.

Важно! При эксплуатации необходимо соблюдать требования безопасности.

Нюансы эксплуатации самодельной техники

Любая самоделка не всегда снабжена всеми приспособлениями согласно требованиям безопасности. При эксплуатации для того, чтобы избежать несчастных случаев необходимо соблюдать следующие правила:

  • Приступая к работе, следует использовать плотно облегающие перчатки, очки и головной убор;
    категорически запрещается проталкивать ветки и мусор руками, для этого можно применять следующую партию ботвы.
  • Диаметр материала для измельчения не должен превышать допустимый согласно мощности двигателя;
    не допускается попадание твердых материалов в бункер с режущими лезвиями, они могут повредить ножи и вывести из строя двигатель.
  • При застревании веток в барабане, установку полностью обесточивают, лишь после удаляют застрявшие куски.
  • Питающие провода прокладывают в местах, где не будут лежать ветки, и падать щепа.

Правильное и долгосрочное использование измельчителя веток изготовленного своими руками возможно не только при соблюдении условий эксплуатации, но и при соответственном хранении.

После измельчения ножи очищают, а само устройство убирают в сарай, либо под навес, при необходимости подтачивают ножи.

Соорудить дробилку для веток своими руками может практически каждый, главное иметь двигатель и необходимые металлические заготовки.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.